[实用新型]自带加热设备的乳化沥青生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制造或铺洒铺面材料的工具或辅助设备技术领域，具体涉及到制备乳化沥青用的设备。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，我国公路的里程在不断的增加，沥青混凝土路面由于它平整性好，行车平稳舒适，噪音低，许多国家在建设高速公路时都优先采用，我国也不例外。在高速公路建设和养护过程中，乳化沥青稀浆封层技术发挥着重要的作用。

乳化沥青稀浆封层是将乳化沥青与一定级配的骨料、水、填料、稳定剂采用人工或机械搅拌均匀摊铺到路基或路面上的一种路面层。它可使老化、裂纹、光滑、松散、坑洼沥青路面的病害得到重新修复，能显著提高沥青路面的防水、抗滑、平整、耐磨等性能。无论是对旧沥青路面还是新铺筑的沥青路面，低等级公路还是高等级公路，城市道路还是乡村公路等都可采用较少的沥青材料，较快的速度，迅速改善路况。目前，乳化沥青稀浆封层主要用于普通公路沥青路面的新建和维修养护，在高速公路的新建和维修养护正在进一步推广应用。

乳化沥青是稀浆封层的主要原料之一，乳化沥青没有现成的产品，在铺筑乳化沥青稀浆封层时，一般采用专用的设备在施工现场现配现用。目前国内已有几家生产乳化沥青生产设备的企业，现有的乳化沥青生产设备均需施工场地提供功率很大的导热油加热设备来加热生产乳化沥青所需的热水，这些设备只能在沥青库、拌合站等有导热油加热设备的场地使用，所生产的乳化沥青需长距离运输到施工现场，增加了运输费用，如果在施工场地无导热油加热设备，则这些乳化沥青生产设备无法使用，专为该乳化沥青生产设备购置导热油加热设备，提高了乳化沥青的生产成本。另外现有的乳化沥青生产设备的乳水泵均采用齿轮泵，因乳化水无润滑作用，齿轮泵在运转时，阻力大，乳水泵的出口压力不稳定，使所生产乳化沥青的性能指标不稳定，而且，乳水泵的磨损较快，需经常更换乳水泵，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述乳化沥青生产设备的缺点，为生产乳化沥青提供一种设计合理、使用寿命长、适应范围广、所生产的乳化沥青成本低的自带加热设备的乳化沥青生产装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置左乳水罐、右乳水罐、与中转泵电机相联接与换热器相联通的中转泵、与乳水泵电机相联接与左乳水罐和右乳水罐相联通的乳水泵、与盐酸泵电机相联接与左乳水罐和右乳水罐相联通的盐酸泵、与乳化机电机相联接与乳水泵和沥青泵相联通的乳化机、与导热油泵电机相联接与乳化机和沥青泵以及中转泵相联通的导热油泵、与导热油泵相联通的导热油加热器、与沥青泵相联接的沥青泵电机、配电柜以及空压机，乳水泵为离心泵，在左乳水罐内设置与左乳水罐电机联接的左乳水罐搅拌器，右乳水罐内设置与右乳水罐电机联接的右乳水罐搅拌器，在底座上还设置安装有燃烧器的热水炉，热水炉通过安装在管道上的阀门与左乳水罐、右乳水罐、换热器相联通。

本实用新型与现有的乳化沥青生产设备相比，采取了全自动燃油热水炉，不需施工现场提供导热油加热设备，可在施工现场进行生产使用，降低了生产成本。本实用新型的乳水泵采用离心泵，离心泵摩擦力小，磨损小，使用寿命长，所生产的乳化沥青的性能稳定。本实用新型具有设计合理、使用寿命长、适应范围广、所生产的乳化沥青成本低等优点，可在施工现场生产乳化沥青。

图1是本实用新型一个实施例的主视图.

图2是图1的俯视图.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

在图1、2中，本实施例的自带加热设备的乳化沥青生产装置由配电柜1、换热器2、热水炉3、燃烧器4、左乳水罐5、左乳水罐搅拌电机6、左乳水罐搅拌器7、右乳水罐8、右乳水罐搅拌电机9、右乳水罐搅拌器10、盐酸泵11、盐酸泵电机12、空压机13、导热油泵14、导热油加热器15、沥青泵16、乳化机电机17、乳化机18、乳水泵19、乳水泵电机20、中转泵电机21、底座22、导热油泵电机23、沥青泵电机24、中转泵25联接构成。

在底座22的左端用螺纹紧固联接件联接安装有中转泵25、与中转泵25联接的中转泵电机21、换热器2，底座22的右端用螺纹紧固联接件联接安装有右乳水罐8，右乳水罐8的上端用螺纹紧固联接件联接安装有右乳水罐电机9，右乳水罐电机9与右乳水罐8内的右乳水罐搅拌器10用联接件相联接。在底座22上换热器2与右乳化罐8之间用螺纹紧固联接件从左到右依次安装有热水炉3、左乳水罐5，换热器2通过安装在管道上的阀门与热水炉3相联通，左乳水罐5的上端用螺纹紧固联接件联接安装有左乳水罐电机6，左乳水罐电机6与左乳水罐5内的左乳水罐搅拌器7用联接件相联接，热水炉3通过安装在管道上的阀门与左乳水罐5和右乳水罐8相联通，热水炉3的上端用螺纹紧固联接件联接安装有燃烧器4，燃烧器4对热水炉3内的水进行加热，这种热水炉3为全自动燃油热水炉，在开始生产乳化沥青时，点燃燃烧器4，对热水炉3内的冷水进行加热，为左乳水罐5和右乳水罐8提供热水，。由于本实用新型采用了燃烧器4，不需施工现场提供导热油加热设备，可在施工现场进行生产乳化沥青，降低了生产成本。在底座22上前侧左端用螺纹紧固联接件联接安装有配电柜1、右端用螺纹紧固联接件联接安装有盐酸泵11和与盐酸泵11联接的盐酸泵电机12，配电柜1内安装有各种电机、电磁开关、电器成品件的控制开关，本实用新型的配电柜1的结构与专利号为00226275.4、发明名称为《乳化沥青生产设备》的配电柜1完全相同，盐酸泵11通过管道以及安装在管道上的阀门与左乳水罐5、右乳水罐8相联通，为左乳水罐5、右乳水罐8输送盐酸。在底座22上前侧配电柜1与盐酸泵11之间配电柜1的一侧用螺纹紧固联接件联接安装有乳水泵19和与乳水泵19相联接的乳水泵电机20、盐酸泵11的一侧用螺纹紧固联接件联接安装有空压机13，乳水泵19通过安装在管道上的阀门与左乳水罐5和右乳水罐8相联通，本实用新型的乳水泵19为离心泵，离心泵摩擦力小，磨损小，使用寿命长，所生产的乳化沥青的性能稳定，克服了齿轮乳水泵的润滑条件差、运转阻力大、使用寿命短、出口压力不稳定、使所生产乳化沥青的性能指标不稳定弊端。在开始生产乳化沥青时，开启燃烧器4，对通过热水炉3内的冷水进行加热，热水炉3内的水被加热到70℃，打开阀门，将热水加入到左乳水罐5、右乳水罐8内，由人工按配比将乳化剂加入到左乳水罐5、右乳水罐8，打开盐酸泵11的开关，盐酸泵11将盐酸按配比输入到左乳水罐5、右乳水罐8内，打开左乳水罐搅拌电机6和右乳水罐搅拌电机9的开关，左乳水罐搅拌器7和右乳水罐搅拌器10转动，将左乳水罐5和右乳水罐8所加的原料混均配制成乳化水，乳化水由乳水泵19输送出去，空压机13为本实用新型的气控阀门提供压缩空气。在底座22上前侧乳水泵19与空压机13之间用螺纹紧固联接件从左到右依次安装有乳化机18、与乳化机18联接的乳化机电机17、沥青泵16、与沥青泵16联接的沥青泵电机24、导热油加热器15、导热油泵14、与导热油泵14联接的导热油泵电机23，沥青泵16通过管道与乳化机18相联通，乳水泵19通过安装在管道上的阀门与乳化机18相联通，打开乳水泵电机20、乳化机电机17、沥青泵电机24的开关，乳水泵19将左乳水罐5或右乳水罐8内的乳化水输送到乳化机18，同时沥青泵16将热沥青输送到乳化机18，乳化机18由乳化机电机17带动运转，在乳化机18内生成乳化沥青。打开中转泵电机21的开关，中转泵25旋转，将热乳化沥青经换热器2与流经换热器2的冷水进行热交换后，从换热器2流出送现场使用，流经换热器2的冷水变成热水后，可供左乳水罐5和右乳水罐8制备乳化水使用。导热油加热器15通过导管与导热油泵14相联通，导热油泵14通过管道与沥青泵16和乳化机18以及中转泵25相联通，打开导热油泵电机23开关，导热油泵14将热导热油输送到乳化机18和沥青泵16以及中转泵25，为乳化机18和沥青泵16以及中转泵25加热，防止热沥青凝固。