[实用新型]一种多孔材料孔隙性能检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多孔材料孔隙性能检测用夹具，特别是涉及一种需要检测多孔材料样品不同区域孔隙性能的检测用夹具。

背景技术

透气度、最大孔径、孔径分布等孔隙性能是多孔材料的关键性能参数，检测多孔材料孔隙性能时通常需要夹具将材料四周密封，只露出待检测区域以便仪器分析检测。根据多孔材料的特点，夹具的内腔通常设计为圆形，用环形垫片密封样品四周，留出样品中心的圆形区域用于检测孔隙性能。这些夹具要求样品为较规则的圆片状，直径较小(20-50mm)，且仅能在十分有限的范围内变动；为保证检测结果的可靠性，通常需要制取多个样品分别检测后取检测结果的平均值；在需要了解样品不同区域的孔隙性能时，同样需要进行大量的取样、制样。因此传统的夹具存在对样品尺寸要求较严、需要样品数量多，无法一次检测样品不同区域孔隙性能变化情况等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种多孔材料孔隙性能检测用夹具，不但可以检测较大尺寸的样品，而且可以在同一块样品上检测不同区域的性能，避免了重复取样。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔材料孔隙性能检测用夹具，主要由定位底座2、穿孔不锈钢垫3、密封橡胶垫5和压紧螺套1组成，其特征是在所述定位底座2与待检测样品4间以及待检测样品4与所述压紧螺套1间均设置有所述穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5，所述穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5上均设置有检测窗口6，且所述穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5上的检测窗口6为采用偏心设计的偏心检测窗口。

所述定位底座2与穿孔不锈钢垫3之间设置有定位装置，所述定位装置为所述定位底座2上设置的定位口7以及与所述定位口7配合使用的设置在所述穿孔不锈钢垫3上的定位销8；所述穿孔不锈钢垫3与所述密封橡胶垫5为粘接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构设计合理，降低了多孔性能材料样品的制作要求，样品尺寸可在较大范围内变动；实现了在同一块样品上检测不同区域的材料性能，同时完全保证了样品垫与样品的上下表面的穿孔不锈钢垫和密封橡胶垫的检测窗口的对准，有效避免了压紧螺套旋进、旋出过程中以及变化样品检测区域过程中穿孔不锈钢垫和密封橡胶垫的移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型在装入待检测样品后的装配示意图。

图2是定位底座2的俯视图。

图3是穿孔不锈钢垫3的示意图。

图4是密封橡胶垫5的示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型装入待检测样品后的整体装配示意图，它主要由压紧螺套1、定位底座2、穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5组成。在定位底座2与待检测样品4间以及待检测样品4与压紧螺套1间均设置有穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5，穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5上均设置有检测窗口6，且穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5上的检测窗口6为采用偏心设计的偏心检测窗口。检测样品性能时，依次将穿孔不锈钢垫3、密封橡胶垫5、待检测样品4、密封橡胶垫5和穿孔不锈钢垫3对正放入定位底座2内，最后将压紧螺套1适当旋紧。变换样品的检测区域时，将压紧螺套1旋出后，取出穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5，将需检测区域对准下部穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5的检测窗口6，最后将样品上部的穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5放入，旋紧压紧螺套1。装配时需对准待检测样品4上下穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5的检测窗口6。

图2是定位底座2的俯视图，其内腔壁均匀分布三个定位口7，与穿孔不锈钢垫3的三个定位销配合用于穿孔不锈钢垫3的定位，保证待检测样品4两面检测窗口6的对正。

图3是与定位底座2相配合的穿孔不锈钢垫3的示意图。在其外圆周上均匀分布三个突出的定位销8，用于穿孔不锈钢垫3的定位。

图4是密封橡胶垫5的示意图。为保证其与穿孔不锈钢垫3的检测窗口6的严格对准，防止压紧螺套1旋进、旋出过程中以及变化样品检测区域过程中密封橡胶垫5的移动，将穿孔不锈钢垫3和密封橡胶垫5紧密粘接在一起。