[实用新型]一种生产烧结粉末过滤管的冷等静压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金冷等静压成型模具，特别是涉及一种成形粉末多孔过滤管压坯的冷等静压成型模具。

背景技术

目前，细长的烧结金属粉末过滤管坯的成型大多采用粉末冶金冷等静压成型，所采用的成型模具由芯棒、穿孔金属套、橡胶套和密封胶塞组成。使用定心环保障壁厚均匀和上下同心。由于定心环是靠芯棒的外径和橡胶套内径定位，间隙较大精度很差，而且很容易夹粉造成脱去对心环困难；加上定心环的长度很短，压制长度较大的过滤管坯时滤管下部和上部同心度较差。采用这种模具和定心环成型的烧结金属粉末过滤管坯经常要经过车加工外壁来确定壁厚和外表面的平滑，这样就增加了工序和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种压制同心度高、壁厚均匀的管状烧结粉末过滤管压坯的冷等静压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产烧结粉末过滤管的冷等静压成型模具，主要由定位底座8、芯棒3、穿孔钢套6、加长螺套2和定位装粉器1组成，其特征是所述芯棒3、穿孔钢套6的下端固定在定位底座8上，加长螺套2旋在穿孔钢套6上端，且定位装粉器1为同心环形，其内环孔与芯棒3上端头连接，而其外环内壁与加长螺套2上端外壁螺纹连接，形成厚度均匀、压坯内外表面同心和垂直的环形装粉间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构设计合理，利用本实用新型成型模具压制成型的管状粉末压坯壁厚均匀，内外管同心，外表面平滑，压制的烧结粉末过滤管坯不需要进行后续车加工，成本降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型冷等静压成型模具装粉完成后的装配示意图。

图3是图1中定位装粉器1的示意图。

图4是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型的整体装配示意图，它的零件包括定位装粉器1、加长螺套2、芯棒3、橡胶套4、穿孔钢套6、橡胶塞7、定位底座8，由此构成装粉空腔5。所述芯棒3、穿孔钢套6的下端固定在定位底座8上，加长螺套2旋在穿孔钢套6上端，且定位装粉器1为同心环形，其内环孔与芯棒3上端头连接，而其外环内壁与加长螺套2上端外壁螺纹连接，形成厚度均匀、压坯内外表面同心和垂直的环形装粉间隙。所述穿孔钢套6内侧装配有橡胶套4；所述橡胶套4下端内侧设有橡胶塞7。装粉前将橡胶塞4套在芯棒3的下端末稍后插入定位底座8中，随后将橡胶套4和穿孔钢套6一起(二者应预先装配好)从芯棒3上端套进定位在定位底座8上，再将加长螺套2旋在穿孔钢套6上端，最后套上定位装粉器1。装粉时，金属粉末从定位装粉器1中振落入装粉空腔5中。定位装粉器1的高低可由橡胶套4的长短调节。

图2是冷等静压成型模具装粉完成后的装配示意图。装粉完成后，装粉空腔5内装满金属粉末10，取下定位装粉器1和加长螺套2，将橡胶塞9塞入模具上部，采用紧箍件11扎紧，随后取下定位底座8，扎紧模具下部。

图3是图1中定位装粉器1的示意图。所述定位装粉器内设有均匀分布的三个孔12和金属筛网13，便于粉末下落入装粉空腔5。中心的孔与芯棒3上端小柱配合，环形外壁与加长螺套2内壁配合。

图4是图1中A处的局部放大图。加长螺套2和穿孔钢套6由螺纹联接。