[实用新型]一种用于轨枕生产的自动脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨枕生产设备，具体涉及一种用于轨枕生产的自动脱模机。

背景技术

目前，在我国铁路轨枕生产中，多采用长线台座法和立即脱模法等工艺，在轨枕脱模工艺过程中，机械化、自动化程度低，缺少专用的脱模设备，因此，工作效率低，产品质量得不到保证，不能满足铁路发展，尤其是高速铁路建设与发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、生产效率高、产品质量好的用于轨枕生产的自动脱模机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：它包括轨道1、沿轨道1行走的大车2和移动设置在大车2上的作业小车3，作业小车3上设置有旋转机构4，旋转机构4与其下方的转动梁5相连接，位于转动梁5的两端设置有提升机构6，提升机构6之间连接设置有提升横梁11，位于提升横梁11上设置有夹紧臂12，夹紧臂12上设置有驱动翻模转轴10的翻模机构7，位于翻模转轴10的下方设置有脱模震动工作台8和轨枕支承台13。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型设计合理，技术先进，生产效率高，产品质量好，满足当前铁路发展的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型旋转机构4的结构示意图。

图3为本实用新型提升机构6的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型翻模机构7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型包括轨道1、沿轨道1行走的大车2和移动设置在大车2上的作业小车3，作业小车3上设置有旋转机构4，旋转机构4与其下方的转动梁5相连接，位于转动梁5的两端设置有提升机构6，提升机构6之间连接设置有提升横梁11，位于提升横梁11上设置有夹紧臂12，夹紧臂12上设置有驱动翻模转轴10的翻模机构7，位于翻模转轴10的下方设置有脱模震动工作台8和轨枕支承台13。

所述夹紧臂12与夹紧油缸9的活塞杆相连接，夹紧油缸9设置在提升横梁11上。

如图2所示，所述旋转机构4包括由电机带动的减速机4-1，减速机4-1通过主动齿轮4-2和被动齿轮4-3与固定在转动梁5上的驱动轴4-4转动连接。

如图3和图4所示，所述提升机构6包括提升机壳6-7，位于提升机壳6-7内设置安装有滑轮6-1的滑轮框架6-2，滑轮框架6-2上设置有导向滑块6-3，位于滑轮框架6-2的下方设置有提升油缸6-4，滑轮6-1的绳槽内设置有钢丝绳6-6，导向滑块6-3滑动设置在滑道6-5内，提升油缸6-4的活塞杆顶压在滑轮框架6-2上，所述钢丝绳6-6的一端固定在升降机壳6-7上，另一端固定连接提升横梁11。

如图5所示，所述翻模机构7包括设置在夹紧臂1 2上的翻模油缸7-1，翻模油缸7-1的活塞杆连接齿条7-2，齿条7-2与齿轮7-3啮合，齿轮7-3连接翻模转轴10。

本实用新型工作时，作业小车3运行至待脱模的实模上方，通过提升机构6和夹紧臂12将实模夹起，并在旋转机构4和翻模机构7的驱动下使其纵向旋转90度、横向旋转180度后，实模的开口向下，放在脱模震动工作台8上，通过脱模震动工作台8的震动，轨枕与模型分离，脱模后的轨枕由轨枕支承台13支承，并通过运输小车14分别将轨枕和空模运走。