[实用新型]一种用于轨枕生产的自动脱模机有效

专利信息
申请号: 200720031858.X 申请日: 2007-05-24
公开(公告)号: CN201033455Y 公开(公告)日: 2008-03-12
发明(设计)人: 李步让;王必强;李光明;左转玲;贺显林;朱正如;雒菊萍;张涛;王哲荣 申请(专利权)人: 中铁第二十工程局工程机械厂
主分类号: B28B13/06 分类号: B28B13/06
代理公司: 西安创知专利事务所 代理人: 李子安
地址: 710032陕西省西安*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 轨枕 生产 自动 脱模
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种轨枕生产设备,具体涉及一种用于轨枕生产的自动脱模机。

背景技术

目前,在我国铁路轨枕生产中,多采用长线台座法和立即脱模法等工艺,在轨枕脱模工艺过程中,机械化、自动化程度低,缺少专用的脱模设备,因此,工作效率低,产品质量得不到保证,不能满足铁路发展,尤其是高速铁路建设与发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构设计合理、生产效率高、产品质量好的用于轨枕生产的自动脱模机。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于轨枕生产的自动脱模机,其特征在于:它包括轨道1、沿轨道1行走的大车2和移动设置在大车2上的作业小车3,作业小车3上设置有旋转机构4,旋转机构4与其下方的转动梁5相连接,位于转动梁5的两端设置有提升机构6,提升机构6之间连接设置有提升横梁11,位于提升横梁11上设置有夹紧臂12,夹紧臂12上设置有驱动翻模转轴10的翻模机构7,位于翻模转轴10的下方设置有脱模震动工作台8和轨枕支承台13。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型设计合理,技术先进,生产效率高,产品质量好,满足当前铁路发展的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型旋转机构4的结构示意图。

图3为本实用新型提升机构6的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型翻模机构7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示,本实用新型包括轨道1、沿轨道1行走的大车2和移动设置在大车2上的作业小车3,作业小车3上设置有旋转机构4,旋转机构4与其下方的转动梁5相连接,位于转动梁5的两端设置有提升机构6,提升机构6之间连接设置有提升横梁11,位于提升横梁11上设置有夹紧臂12,夹紧臂12上设置有驱动翻模转轴10的翻模机构7,位于翻模转轴10的下方设置有脱模震动工作台8和轨枕支承台13。

所述夹紧臂12与夹紧油缸9的活塞杆相连接,夹紧油缸9设置在提升横梁11上。

如图2所示,所述旋转机构4包括由电机带动的减速机4-1,减速机4-1通过主动齿轮4-2和被动齿轮4-3与固定在转动梁5上的驱动轴4-4转动连接。

如图3和图4所示,所述提升机构6包括提升机壳6-7,位于提升机壳6-7内设置安装有滑轮6-1的滑轮框架6-2,滑轮框架6-2上设置有导向滑块6-3,位于滑轮框架6-2的下方设置有提升油缸6-4,滑轮6-1的绳槽内设置有钢丝绳6-6,导向滑块6-3滑动设置在滑道6-5内,提升油缸6-4的活塞杆顶压在滑轮框架6-2上,所述钢丝绳6-6的一端固定在升降机壳6-7上,另一端固定连接提升横梁11。

如图5所示,所述翻模机构7包括设置在夹紧臂1 2上的翻模油缸7-1,翻模油缸7-1的活塞杆连接齿条7-2,齿条7-2与齿轮7-3啮合,齿轮7-3连接翻模转轴10。

本实用新型工作时,作业小车3运行至待脱模的实模上方,通过提升机构6和夹紧臂12将实模夹起,并在旋转机构4和翻模机构7的驱动下使其纵向旋转90度、横向旋转180度后,实模的开口向下,放在脱模震动工作台8上,通过脱模震动工作台8的震动,轨枕与模型分离,脱模后的轨枕由轨枕支承台13支承,并通过运输小车14分别将轨枕和空模运走。

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