[实用新型]全自动绕线机多套、独立排线装置

说明书

技术领域

本实用新型属机械类传动装置，特别是一种全自动绕线机多套、独立排线装置。

背景技术

变压器制造设备中的全自动绕线机排线装置，一般由驱动电机、导轨、丝杠副(丝杆+丝母)、联轴器、排线头座、排线头等组成，其传动原理为：电机转动丝杆，使丝母沿导轨方向直线行走从而带动排线头座(排线头安装在排线头上)。该装置作为一种传动机构在变压器绕制线圈时起排线作用。由于变压器线圈性能的需要，现在有些线圈绕制时要求同一个线圈的多段同时绕制、且每段绕线的螺距不同，仍采用原来的驱动电机、导轨、丝杠副(丝杆+丝母)、联轴器、一个(或多个)排线头座、排线头等只能绕制线圈螺距相同的段。目前，在国内全自动绕线设备上，还没有能同时绕制线圈螺距不同段的排线装置，若采用多套排线装置也可以实现，但结构复杂、操作困难；在国外设备上，采用多套驱动电机、齿轮、排线头，一套导轨、齿条等可以同时绕制各段螺距不同的线圈，但采用齿轮、齿条传动后排线精度有所降低。

发明内容

本实用新型的目的就是要采用一种全自动绕线机多套、独立排线装置，以满足同时多段不同螺距的线圈绕线工艺要求，提高线圈的电器性能、减少操作人员的劳动量。

本实用新型的目的是这样实现的，全自动绕线机多套、独立排线装置，其特征是：机架上通过导轨1连接有两套以上呈对称结构的独立排线装置，每套排线装置之间通过与导轨1水平分布的丝杆2连接。

所述的独立排线装置上有排线头座通过导轨1垂直连接在机架上，排线头座上方连接有排线头。

所述的独立排线装置通过导轨1连接在机架上，与导轨1水平分布的丝杆2将两套以上独立排线装置连接在一起；在丝杆2上螺纹连接有丝母，丝母外分别并列套接有轴承及轴承座和同步带轮，轴承座体与排线头座连接；同步带轮分别通过同步带与各自的驱动电机轴上的同步带轮传动连接，驱动电机固定连接在排线头座上，驱动电机通过同步带轮驱动丝母旋转，带动独立排线装置沿导轨1方向移动。

所述的机架上连接有一套独立排线装置或两套独立排线装置或两套以上独立排线装置。

所述的独立排线装置上的排线头座通过导轨1平行连接在机架上。

所述的导轨1是滚动副导轨或是滑动副导轨。

所述的同步带是链条传动或齿轮传动或绳传动或摩擦盘传动。

所述的丝杆2是滚珠丝杆或螺纹丝杆，其数量是一个或两个或两个以上。

本实用新型的特点是：采用一种全自动绕线机多套、独立排线装置，可以满足同时多段不同螺距的线圈绕线工艺要求，每套排线装置上的电机带轮被驱动电机驱动，通过同步带传动使对应的另一个带轮及丝母旋转，由于丝杆两头固定，丝母只能既旋转又移动，从而带动对应的轴承及轴承座、驱动电机、排线头座、排线头等整体沿导轨方向移动，由于每个驱动电机转速可以任意设定，从而每个排线头移动速度就不一样，这样就达到预期的多套、独立排线的目的。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是两套独立排线装置实施例主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的局部切面放大图。

图中：1、导轨；2、丝杆；3a、排线头I；3b、排线头II；4a、排线头座I；4b、排线头座II；5a、驱动电机I；5b、驱动电机II；6a、丝母I；6b、丝母II；7a、轴承及轴承座I；7b、轴承及轴承座II；8a、同步带轮I；8b、同步带轮II；9a、同步带I；9b、同步带II；10a、同步带轮III；10b、同步带轮IV。

具体实施方式

实施例如图1及图2所示，全自动绕线机多套、独立排线装置是在一台机架上设置有两套呈对称结构的独立排线装置，即第一排线装置No.1、第二排线装置No.2，每套排线装置通过导轨1连接在机架上，每套排线装置之间通过与导轨1水平分布的丝杆2连接。

如图1所示，排线装置No.2与排线装置No.1为对称分布，它们的排线头座I4a、排线头座II4b通过导轨1垂直连接在机架上，排线头座I4a、排线头座II4b的上方连接有排线头I3a、排线头II3b。

如图2所示，驱动电机I5a、驱动电机II5b连接在各套排线装置的排线头座I4a、排线头座II4b后部的丝杆2外侧上，并带动各自机构沿导轨1方向移动。