[实用新型]一种钢管槽内淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料的热处理设备，尤其是一种钢管槽内淬火装置。

背景技术

随着世界石油开采业技术的发展，材料及设备的要求不断提高，石油钢管的质量问题日益受到关注，油井管的机械性能及耐腐蚀性能显得尤为重要。根据石油工业国际权威组织美国石油协会(API)制定的标准，对高钢级的油井管必须进行调质处理，于是就需要对钢管进行淬火处理，就是将钢管加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却。淬火的目的就是提高钢管的硬度、强度和耐磨性。

目前，国内外的钢管淬火方式通常有“浸淬”、“喷淬”、“内外直线轴流淬火”、“喷淬+内旋转轴流淬火”、“浸淬+内直线轴流淬火”等形式，申请号为87205202的国内专利技术也公开了一种多功能高速喷流钢管淬火装置，该装置在处理普通钢管方面虽然经济实用，但相对于石油钢管要求的高质量高标准显得工艺落后，热处理后的钢管机械性能及耐腐蚀性能满足不了石油钢管的特殊质量要求，国外进口的石油钢管热处理设备也存在成本较高，性价比较低的问题，因而，急待开发一种石油钢管淬火装置，用来降低管材成本、提高产品性能和生产效率。

发明内容

为了克服现有的钢管淬火装置工艺落后，热处理后的钢管机械性能及耐腐蚀性能满足不了石油钢管的特殊质量要求的不足，本实用新型提供一种钢管槽内淬火装置，该实用新型不但工艺先进，钢管的热处理质量高，而且结构新颖、刚度好，具有较好的性价比。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种钢管槽内淬火装置，它至少由进料辊道1、翻料钩2、升降旋转装置3、淬火槽4、斜台架5、挡料装置6、空液吹气装置7、步进运输机8、出料辊道9及管道组成，其特征是：在淬火槽4槽口一侧连接有进料辊道1，进料辊道1向淬火槽4槽口内侧连接有翻料钩2，升降旋转装置3在淬火槽4内；在淬火槽4槽口另一侧连接有斜台架5，斜台架5上连接有挡料装置6，斜台架5与步进运输机8搭接；在步进运输机8上方设置有空液吹气装置7，步进运输机8另一侧连接有出料辊道9。

所述的升降旋转装置3由左升降缸21、左支撑梁22、下料翻板23、导向支架24、旋转支撑25、压紧装置26、框架梁27、内喷喷头28、右升降缸29、右支撑梁30及拖链管道组成；导向支架24在升降旋转装置3底部，左升降缸21、左支撑梁22连接在升降旋转装置3框架一侧，右升降缸29、右支撑梁30连接在升降旋转装置3框架另一侧；下料翻板23通过旋转支撑25平行连接在升降旋转装置3框架下部；框架梁27平行连接在升降旋转装置3框架中部，框架梁27上等间距分布有一个以上压紧装置26，内喷喷头28连接在与右支撑梁30相对应一侧的升降旋转装置3框架下部。

所述的淬火槽4通过管件连通有溢流管10、平衡泵组11、三通阀组13和循环/搅拌管14、回液管。

所述的空液吹气装置7连接在空水位固定支架16上，空液吹气装7置由空液装置17和吹气装置18组成。

所述的进料辊道1有一组以上。

所述的进料辊道1有一组以上。

所述的三通阀组13上连通有进液管、内喷管和回液管15。

所述的内喷喷头28上的接管可伸缩。

所述的挡料装置6上连接有不同规格的挡料片。

本实用新型的有益技术效果是：

1.下料翻板、旋转支撑、压紧装置和内喷喷头全部安装在框架梁上，框架梁在油缸的驱动下整体升降，结构整体性好；

2.旋转装置由马达驱动，对机械的冲击减少；

3.内喷喷头的接管可以伸缩，可使内喷时钢管中心始终与内喷喷头中心一致，淬火均匀迅速，防止了钢管的淬裂和弯曲，确保了淬火质量；

4.设有平衡泵组保证在淬火过程中液面的平衡，钢管的淬火工艺可靠；

5.针对不同管径的钢管，挡料装置上设计有不同规格的挡料片，每次拨管合适准确。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的平面布置图；

图3是实施例的升降旋转装置结构正视图；

图4是实施例的升降旋转装置结构侧视图。