[实用新型]一种高低压泵组合液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高低压泵组合液压装置，特别是在悬索桥主缆紧缆施工中紧缆设备所应用的一种高低压泵组合液压装置。

背景技术

随着我国公路交通等基础建设的飞速发展，作为跨越能力最强的悬索桥，逐步成为跨江、跨海通道的首选桥型之一。悬索桥主缆是悬索桥主要承力结构，一般由数十上百根预制平行钢丝束(PWS俗称索股)组成，构成主缆的全部索股架设完成后，各索股之间存在空隙，其表观直径比所要求的直径大的多。为了能够顺利进行后续工程施工，需要把主缆截面紧固为圆形，尽可能缩小内部空隙，并达到规定的空隙率要求，为此要使用紧缆机进行主缆紧缆施工。

紧缆机主要由紧固装置、移动台车、液压控制系统组成。液压控制系统是主缆紧缆机的动力部分。国内目前已建成的悬索桥主缆紧缆机液压系统一般采用一台液压泵与若干台千斤顶并联使用，因此其行进速度单一、效率低，紧缩效果差。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种高低压泵组合液压装置，它紧缩效果好，效率高，使主缆内外均匀受力，确保主缆空隙率达到设计要求，从而达到紧缆作业高效优质的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高低压泵组合液压装置，其特征是：它至少包括置于液压油箱15内的液压泵站13、操作台14、垂直千斤顶8、水平千斤顶9，操作台14分别与垂直千斤顶8、水平千斤顶9连接；所述的液压泵站13包括两套由高压泵1、低压泵2、高压溢流阀4、低压溢流阀3液压单元，每套液压单元中的高压泵1与高压溢流阀4连接，低压泵2与低压溢流阀3连接，低压泵2通过液控单向阀12与高压泵1连接；所述的操作台14包括总控制阀5、垂直千斤顶控制阀6、水平千斤顶控制阀7，系统压力低于低压溢流阀3预先设定的压力，此时高压泵1、低压泵2同时工作，系统流量最大，液压油缸高速行进或回缩；系统压力超过低压溢流阀3设定值时，低压泵2自动溢流，高压泵1给系统提供高压小流量液压油，液压千斤顶的油缸大吨位低速行进，使索股之间有足够的时间被动移动就位，并被均匀施压密实。

所述的垂直千斤顶控制阀6通过快换接头10、液压软管11与垂直千斤顶8液压管道连接；水平千斤顶控制阀7通过快换接头10、液压软管11与水平千斤顶9液压管道连接；总控制阀5分别通过液控单向阀12与垂直千斤顶8、水平千斤顶9液压管道连接。

所述的低压溢流阀3与总控制阀5、垂直千斤顶控制阀6、水平千斤顶控制阀7公共输入端之间有70MPa溢流阀。

本实用新型的有益效果是，这种高低压泵组合液压装置，紧缆机在紧缆就位阶段，油缸快速顶升到位；进入正式紧缆阶段时，油缸缓慢顶升加力施压，使主缆内外均匀受力，确保主缆空隙率达到设计要求，从而达到紧缆作业高效优质。它采用两套高低压泵组成的泵送系统，使得液压千斤顶速度和压力调整范围增大，可根据紧缆施工的不同工况进行操作，提高了工效，保证了紧缆施工质量。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例液压原理图。

图中：1、高压泵；2、低压泵；3、低压溢流阀；4、高压溢流阀；5、总控制阀；6、垂直千斤顶控制阀；7、水平千斤顶控制阀；8、垂直千斤顶；9、水平千斤顶；10、快换接头；11、液压软管；12、液控单向阀；13、液压泵站；14、操作台；15、液压油箱。

具体实施方式

图1中，高低压泵组合液压装置是主缆紧缆机的动力部分，它包括置于液压油箱15内的液压泵站13、操作台14、垂直千斤顶8、水平千斤顶9，液压泵站13与操作台14管道连接，操作台14分别通过快换接头10、液压软管11与垂直千斤顶8、水平千斤顶9连接。液压泵站13包括两套由高压泵1、低压泵2、高压溢流阀4、低压溢流阀3液压单元，每套液压单元中的高压泵1与高压溢流阀4连接，低压泵2与低压溢流阀3连接，低压泵2通过液控单向阀12与高压泵1连接。两套液压单元相互独立，可单独工作。操作台14包括总控制阀5、垂直千斤顶控制阀6，水平千斤顶控制阀7，总控制阀5、垂直千斤顶控制阀6，水平千斤顶控制阀7输入端连接，连接管道分别通过两个方向的液控单向阀12与两套液压单元中的高压泵1连接。垂直千斤顶控制阀6通过快换接头10、液压软管11与垂直千斤顶8液压管道连接；水平千斤顶控制阀7通过快换接头10、液压软管11与水平千斤顶9液压管道连接；总控制阀5分别通过液控单向阀12与垂直千斤顶8、水平千斤顶9液压管道连接。