[实用新型]用于建造罐体、池槽的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造罐体、池槽的模具。

背景技术

随着新农村建设的推进，水利建设、生态建设、农村产业化的发展，诸如大棚蓄水池、地下蓄水池、沼气池、储罐、果菜储藏窖、蘑菇菌种繁育罐、水产繁育槽、饲料氨化罐、饲料微储罐、酿酒酿醋罐、浴盆等中小型容器被大量应用。通常，这些容器采用砖砌、混凝土钢模浇筑，或者订购成品罐来实现。混凝土一般比砖砌具有成本、性能等方面的优势，但是架设浇筑罐体的内部钢模、木模非常费力麻烦；预制件成品罐、玻璃钢罐、塑料罐之类的成品罐往往价格偏高，又会增加运输费用；其次由于农村地理条件限制，制作容器大小形状难以统一，这就给建造快速、低成本的罐体、池槽带来不便。

发明内容

鉴于上述现有技术建造罐体、池槽存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于建造罐体、池槽的模具。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

一种用于建造罐体、池槽的模具分为三层：内层为充气或者充水的软囊模，软囊模上设有管道和阀门；二层为紧贴软囊模的辅助模；外层为敷设在辅助模表面的隔离层及织物、玻璃丝布、钢丝网。

上述的软囊模为橡胶软囊模、或塑料软囊模、或含织物的橡胶塑料软囊模；

上述的软囊模为圆柱、或球形、或椭球形、或方形、或非标面包形、或袋状形状。

上述辅助模辅助模为的单向可挠的曲面板材，或刚性直板，或球面分块状模板。

上述敷设在辅助模表面的隔离层为土工布隔离层，或为薄膜隔离层，或为脱模剂隔离层。薄膜隔离层至少是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、纸张中的一种，脱模剂隔离层为润滑油。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

1、本实用新型可根据用户的需求，在建造圆柱、球形、椭球形罐体、池槽时，使用软囊模和辅助模。软囊模为必用模具，辅助模和隔离层可以根据容器的大小、材料的需要而选用。在施工现场，先向软膜囊充气或充水，然后可直接向紧贴的辅助模表面的隔离层周围或/和顶部浇筑混凝土、复合材料、发泡材料。还可以在辅助模表面套有织物、玻璃丝布、钢丝网以加固成型罐体或池体。经养护后，拆除软膜囊和辅助模，罐体或池体即成。本实用新型提高了建造罐或池的效率，省工省时，适应农村各种罐、池的建造。其次，拆除后的软膜囊和辅助模可反复使用，节省了材料，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了传统混凝土罐体架设内部钢模、木模和支架非常费力的问题，避免了预制件成品罐、玻璃钢罐、塑料罐之类的成品罐价格偏高，又会增加运输费用的不足。

2、本实用新型应用领域广泛，除了建造农村用的罐体、池槽外，小城镇的花盆花坛、污水罐、化粪池等通常也可采用上述模具制作；除此之外，制造局部构件，如装饰件、管道、空心预制件也可以用上述模具制作。

附图说明

图1是本实用新型立式罐示意图。

图中：1软囊模  2管道  3阀门  4辅助模  5隔离层  6织物、玻璃丝布、钢丝网  7a顶部预留口  7b底部预留口  8土坑壁或外部模板  9底部垫层  10侧面浇筑区

具体实施方法

以下实施例是对本实用新型的技术方案再作进一步阐述，并不限制本实用新型的内容。

实施例1立式饲料混合罐

本实施例所使用的软囊模1为橡胶软囊模，辅助模4为单向可挠的曲面板材。

如图1所示，在架设好外部模板8之后，在外部模板8内，中间置橡胶软囊模，外套有钢丝网6的环带状单向可挠的曲面板材围拢橡胶软囊模。单向可挠的曲面板材预先连接为环面状整体，用于制作罐体圆柱侧面。通过管道2和阀门3向橡胶软囊模充气至9kp，保持气密性，使压力恒定，并与单向可挠的曲面板材紧贴。设置罐体底部预留口7b，然后在单向可挠的曲面板材与外部模板8之间的侧面浇筑区10浇灌混凝土1-2小时后，待混凝土沉缩一阶段后，继续浇筑混凝土并进行捣振，以便消除其裂纹。经1天养护，打开阀门3，放出橡胶软囊模中的气，即可拆除单向可挠的曲面板材。在已经成型的混凝土圆柱体内重新给橡胶软囊模充气，在橡胶软囊模顶面设置罐体顶部预留口7a，橡胶软囊模项面用球面分块状模板边缘搭接、搭茬，浇筑罐体穹顶。罐体穹顶成型后，经2天的养护，分片从项部预留口7a取出球面分块状模板，放气后从项部预留口7a取出橡胶软囊模。最后浇筑罐体底部垫层9，拆除外部模板，罐体养护7天即可成型。预留口7a用来装饲料，7b用来出饲料。

实施例2地下立式圆柱沼气罐