[实用新型]可调型建筑吸声结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料学技术领域，具体涉及的是建筑吸声结构。

背景技术

吸声材料很早就应用于厅堂内音响效果的控制。对目前日益严重的噪声的控制也起着非常重要的作用。在厅堂演奏音乐时，为了减少低频声音的混响声，有时需要只对低频声吸收较好的吸声材料。而在作为会议室使用时，为了保证语音清晰度，却需要对可听范围内的声音进行全频率吸收。在噪声的控制中，城市的车辆噪声也大部分集中在中低频范围内。而目前大多数吸声材料都在中高频范围有较好的吸声效果，低频吸声效果差。而且无法利用简单的手段对吸声频率范围进行调整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供的可调型建筑吸声结构，不仅有良好的低频吸声效果，使用时还可以通过简单的手段对材料的吸声频率范围进行调整，铺设在墙体上时，其外表层距离墙体在120mm以下时，仍能使吸声系数在100～5000Hz的频率范围内时达到0.5～1.2。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可调型建筑吸声结构，包括由多孔材料制成的固定吸声层，固定吸声层的前方设置有保护板，保护板为不包括纤维板在内的穿孔或不穿孔的任何板材，其面密度为0.02～10kg/m²。

本实用新型的特点还在于，

其中保护板的前方还设置有前面板，前面板和保护板之间的距离为0～150mm，前面板为多孔材料层，或是将硬质板材的中间挖空，并在中空部位粘贴多孔材料层组成。

其中固定吸声层厚度为1～100mm。

其中的多孔材料层选自海绵、泡沫塑料或各种纤维层及纤维材料与其他材料的复合材料。

多孔材料层的密度为10～700kg/m³。

多孔材料层所组成的前面板可以是固定式或移动式。

其中的硬质板材单孔面积为300mm²～100m²。

本实用新型所采用的另一技术方案是，一种可调型建筑吸声结构，包括保护板和其前方设置的前面板，保护板为不包括纤维板在内的穿孔或不穿孔的任何板材，其面密度为0.02～10kg/m²，前面板为多孔材料层，或是将硬质板材的中间挖空，并在中空部位粘贴多孔材料层组成，前面板和保护板之间的距离为0～150mm。

本实用新型所采用的技术方案还可以是，一种可调型建筑吸声结构，包括由多孔材料制成的固定吸声层，固定吸声层的前方设置有前面板，前面板为多孔材料层，或是将硬质板材的中间挖空，并在中空部位粘贴多孔材料层组成，固定吸声层和前面板之间的距离为0～150mm。

其中的多孔材料层选自海绵、泡沫塑料或各种纤维层及纤维材料与其他材料的复合材料，其密度为10～700kg/m³。

本实用新型的建筑吸声结构，使吸声材料前面板与墙体的间距在120mm以下时，仍能在频率100～5000Hz之间使吸声系数达到0.5～1.2。这样，材料就可以帘幕的形式安装在室内侧墙上，由于侧墙比天花板和后墙更接近声源，所以，吸声效果更好。同时，该结构的可调性又使其具有低频和全频吸声效果，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构的低频和全频吸声频谱图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1.固定吸声层，2.保护板，3.前面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实用新型的吸声结构，包括固定吸声层1，固定吸声层为厚度1～100mm的多孔材料，固定吸声层的前方设置有保护板2，保护板2为不包括纤维板在内的穿孔或不穿孔的任何板材，其面密度为0.02～10kg/m²。在保护板的前方设置有前面板3，使前面板3和保护板2之间的距离为0～150mm，前面板3为多孔材料层，或是将硬质板材的中间挖空，并在中空部位粘贴多孔材料层组成，多孔材料层选密度为10～700kg/m³的海绵、泡沫塑料、各种纤维层或纤维材料与其他材料的复合材料，硬质板材的单孔面积选用300mm²～100m²。

前面板3可以加边框固定，也可以作成活动型。当只需要吸收低频声音的时候，可以将前面板拉开或移除。