[实用新型]多边形截面炉管连续式回转炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种多边形截面炉管连续式回转炉。

二、背景技术

新型能源材料、锂电池材料、磷酸铁锂、稀土氧化物、化工添加剂催化剂等粉体原料的干燥、加热、煅烧分解、氧化还原等过程的制备。

目前该领域的粉体煅烧制备过程中，普遍采用的是静态堆放匣钵装载式粉体煅烧，存在诸如反应不充分、烧制周期过长、气体排出不完全以及能耗指标较高等弊端，不利于粉体物料所需要的均匀、分解及氧化还原完全等要求，而圆形炉管在适应物料翻转和超细粉体团聚打散等方面又不能达到最佳效果，而且就受热金属管件由于不同形状在受热抗击应力方面，多边形管体相对于圆形管体又有着更大的抗弯和抗折等优点，所以使用多面体形回转炉管有着不了替代的优势和特点。

运用于化工、催化剂、冶金、电子材料的回转炉，如连续性回转窑炉(中国实用新型专利ZL03210256.9)；磁性材料烧结外热式回转窑(中国实用新型专利ZL89205257.9)；电阻炉加热煅烧高岭土回转窑(中国实用新型专利ZL01128612.1)；外加热回转窑(中国实用新型专利ZL97232399.6)等等，在这些结构组成和炉管特点中，存在着粉体物料翻转不够完全充分，物料易出现团聚并整体下滑而不易形成完全翻转、混合和搅拌，不利于粉体物料的物相反应、气体排放和翻转式运行。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述回转窑存在的不足之处提供一种多边形截面炉管连续式回转炉。

本实用新型技术与现有技术相比，其优势和特点为：1、可使粉体物料产生更加充分和完全的搅动和混合，产生更加完全的颗粒转换和气体排放；2、其完备的密封结构能够实现完全的气氛保护和气氛控制；3、合理的加热模式和加热元件组合能够达到更好的节能效果，减少了电能消耗，提高了热使用效率；4、装备整体的材料、结构、设计更加完善，有效地保证了设备在使用当中的稳定性和可靠性。

本实用新型的目的是这样来实现：它包括进料系统、密封装置、排气系统、回转体、加热运转的控制系统、出料系统、气体管路系统、炉管、测温系统、耐火材料、炉体框架及外观、轻型耐火模块、传动系统构成，进料系统通过控制阀、螺旋式输料器连接于回转体，在回转体固定设有加热运转的控制系统、测温系统、耐火材料、轻型耐火模块，回转体置于机架上，出料系统、设在炉头的尾部，回转体为多面体，炉管的横截面为一组等边多边形的圆柱体，炉管的降温区与高温区之间设有一档板，在回转体的筒体两端设置振壁器各一套，所述的炉管的横截面为一组等边多边形，其多边形为大于3的多边形，回转体的炉管两端设有密封装置。进料、出料系统采用不锈钢制螺旋给料机，给料电机为机械无机变速，手动可调，上部设不锈钢料斗，带电动震壁器。加热运转的控制系统中加热元件为金属加热丝，采用加热丝半镶嵌式整体真空浇注轻质圆形炉衬。

本实用新型采用了特殊的多面体回转管式结构，多面体的各个平面在焊接时形成夹角(比如六面体各平面之间形成120度夹角，四面体各平面之间形成90度夹角等)，粉体物料在旋转滑动滑过夹角时可被自然打散并形成颗粒置换，能够使粉体物料在被加热煅烧的同时产生完全和充分的混合，并达到充分均匀的反应和物相转换；结合多面体炉管内表面设置的波形及直板形刮板，在回转体转动的同时可使粉体物料在做抛物线轨迹扬撒和轴线方向的步进式移动。

对于这种多面体回转管式窑炉，粉体物料在这段工序的运行过程是这样实现的：粉体物料首先装载于窑头进料料仓中，通过控制阀门和管路下落至螺旋式输料器并被螺旋式输料器输送到多面体炉管内，其炉头装置与多面体回转式炉管之间设密封装置，由于多面体整体炉管可调节与水平方向形成一定的倾斜角，物料进入到多面体炉管后，随着多面体炉管的旋转(转速大小可根据实际情况进行调整)，粉体物料在做断面方向的抛物线轨迹运动同时并做轴线方向的缓慢移动，在移动的过程当中分别通过炉管内的各个温度控制区，各温度控制区的温度可根据粉体产品自身工艺需要设置成相同或不同以达到一定温度曲线的控制烧成。在完成烧成之后，物料进入炉管的尾部并降温，降温后的粉体从炉体尾部的出料斗导出至炉外。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型多面体炉管的断面示意图

其中：进料系统(1)、密封(2)、排气系统(3)、回转体(4)、加热运转的控制系统(5)、出料系统(6)、气体管路系统(7)、多边形炉管(炉管截面为多边形)(8)、测温系统(9)、耐火材料(10)、炉体框架及外观(11)、轻型耐火模块(12)、传动系统(13)。