[实用新型]厚壁管及圆锭变频感应热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体涉及一种厚壁管及圆锭变频感应热处理装置。

背景技术

感应加热具有节能、高效和便于自动化等一系列优点，作为加热方式被广泛运用在冶金工业，也是热处理工艺最为普通的应用技术之一。金属材料被感应加热的基本原理是依靠电磁感应现象，通入的交变电流在感应线圈内产生相应的交变磁场，处于交变磁场中的金属厚壁管、圆锭内部产生感应电流(涡电流)，把电能转变为热能，从而使金属厚壁管、圆锭升温至所需的透热温度。现有的厚壁管及圆锭热处理设备采用三相工频加热，电流透入深度无法调节，工件心表温差较大，工件质量不容易控制，不能形成连续自动化生产，影响到产品的性能质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厚壁管及圆锭变频感应热处理装置，以克服现在设备中存在的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种厚壁管及圆锭变频感应热处理装置，包括主加热变频电源、主加热降压变压器、主加热感应器、辅助加热变频电源、辅助加热降压变压器、辅助加热感应器、计算机控制系统、水冷却系统和带动工件运动的电机调速系统，主加热变频电源输出端连接主加热降压变压器，主加热降压变压器输出端连接主加热感应器，辅助加热变频电源输出端连接辅助加热降压变压器，辅助加热降压变压器输出端连接辅助加热感应器，主加热变频电源和辅助加热变频电源与计算机控制系统连接，水冷却系统连接主加热变频电源、辅助加热变频电源、主加热降压变压器、辅助加热降压变压器、主加热感应器和辅助加热感应器，主加热感应器和辅助加热感应器出口处设有测温装置，测温装置连接计算机控制系统，电机调速系统连接计算机控制系统。

所述的主加热变频电源由高压控制柜、整流变压器、三相全控桥式整流、串联平波电抗器、单相桥式逆变器和可调节并联电容器组依次连接组成。

所述的主加热感应器包括感应线圈、左右端板、导磁体和底座，感应线圈由中空的异型铜管绕制成多组螺旋管，水冷却系统通过分水器与异型铜管中空内连接通入软化水，感应线圈螺旋管内设有炉衬和导筒，感应线圈外周设有导磁体，感应线圈外侧铜管上设有引电铜板，感应线圈两端设有左右端板，感应线圈和左右端板设置在底座上

所述的导磁体由铁心和夹板组成，铁心固定在夹板内，铁心由高硅硅钢片叠制而成，其内表面为与感应线圈配合的圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、加热频率可以调节：针对小规格被加热工件时频率可以相应提高，针对大规格被加热工件时频率可以降低，电流透入深度随频率不同而变化，改善心表温差，提高产品质量。

2、主加热变频电源和辅助加热变频电源功率可以分别调节，使运行工艺有更大的灵活性，可较大程度提高工件热处理质量，并可降低能耗。

3、主加热感应器和辅助加热感应器设计采用专用计算机软件计算，精度高，综合运用了节能技术、梯度加热技术、及交变磁场磁约束技术。

4、可以根据主加热感应器出口温度与辅助加热器出口温度的信号，自动调节主加热变频电源及辅助加热变频电源的功率，达到连续自动化生产的要求。

5、主加热感应器和辅助加热感应器功率调节及工件运动调节准确、方便，功率调节系统与工件运动系统可以实现无级调速，能精确控制以实现工艺要求的参数值。

6、适用范围广泛，本实用新型可广泛应用于Φ89～Φ1524mm，长9～10m的厚壁管及圆锭的变频感应热处理的自动控制，也可以运用在石油钻铤、加重钻杆、冶金轧辊变频感应加热和热处理装置的自动控制中。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

图2是主加热变频电源电路框图。

图3是主加热感应器和辅助加热感应器结构示意图。

图4是主加热感应器结构示意图。

图5是感应器线圈结构示意图

图6是异型铜管结构示意图。

图7是异型铜管剖面图。

图8是导磁体结构示意图。

图9是图8的侧视图。

具体实施方式