[实用新型]径－轴向数控轧环机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制大型铝合金环形件的设备，特别是一种轧制线速度无级可调、轧制过程全自动控制的数控轧环机。

背景技术

在现代工业中，由于大型环形件的应用非常广泛，所以对环形件的尺寸、断面形状、性能和所用材质等也都提出了新的要求。随着我国航天事业的迅速发展，直径3.5米的铝合金环件已经远远不能满足国家需要，大推力火箭和宇航器急需大量5米级的铝合金环件，但这种环件对设备技术要求极高，生产难度较大。能轧制大型铝合金环件的设备与工艺还是空白。

目前国内轧环设备能轧制的最大环件直径3米，该轧环设备存在的局限性是：①不能适用轧制不同材质的环件需要，环件的材质是单一的钢质。国内的轧环机主轧辊线速度是不可调的，设备能力不能充分发挥。该特点体现在主轧辊传动装置部分。

②轧环机上下料都是垂直上下料，没有芯辊升降装置。特别不适用大型环件和薄壁环件的下料，大型环件和薄壁环件垂直下料容易变形。该特点体现在芯辊升降装置部分。

③轧环机轴向轧辊大都采用下轴向轧辊带动上轴向轧辊传动结构，此结构控制系统简单，但成品环精度差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一台能轧制5米铝合金环件的径-轴向数控轧环机，该轧环机主轧辊线速度可调，上下料方便快捷；其结构紧凑、操作方便、功能齐全、自动化程度高、产品规格范围广。

本实用新型的技术方案是，设计一种能轧制5米铝合金环件的径-轴向数控轧环机，其特征是：它由径向轧制机构与轴向轧制机构通过机座连接构成，在机座的一端有径向轧制机构，径向轧制机构至少包括主轧辊传动装置1和芯辊装置7，它们分别通过机座过桥5、径向滑座8垂直坐落在机座上；在机座的另一端有轴向轧制机构，轴向轧制机构通过坐落在机座上的轴向滑座19、轴向活动梁20连接有轴向轧辊传动装置14。

所述的主轧辊传动装置1由两台直流电机3、主减速机2、主联轴器4、主轧辊6组成；主轧辊传动装置1连接在机座过桥5上，通过6个液压缸进行锁紧，机座过桥5固定连接在机座上；主轧辊传动装置1上的直流电机3、主减速机2、主联轴器4、主轧辊6依次连接，主减速机2与主轧辊6通过主联轴器4垂直连接。

所述的芯辊装置7由芯辊升降油缸9、芯辊箱10、芯辊11、芯辊上支撑12、芯辊快速夹紧装置13组成：芯辊装置7装在径向滑座8内，径向滑座8滚动连接在机座上；芯辊箱10固定在芯辊装置7上，芯辊11在芯辊箱10中，芯辊11上部插入芯辊上支撑12内，下部插入芯辊快速夹紧装置13内。

所述的轴向轧辊传动装置14呈斜角连接在轴向活动梁20上；轴向轧辊传动装置14由轴向直流电机15、轴向联轴器18、轴向减速机16、轴向轧辊17组成；轴向轧辊17在轴向轧辊传动装置14内，轴向直流电机15在轴向轧辊传动装置14的尾端并通过轴向联轴器18与轴向减速机16连接。

所述的轴向轧辊传动装置14有两套，机座下方的轴向轧辊传动装置14在轴向滑座19中，机座上方的轴向轧辊传动装置14在轴向活动梁20中，依靠液压力上下运动；它们各由一台轴向直流电机15经过轴向联轴器18与轴向减速机16相联，驱动轴向轧辊17。

所述的芯辊升降油缸9有两个，芯辊11向上运动插入芯辊上支撑12内，向下运动直至芯辊轴上平面与轧制工作台平齐。

本实用新型的特点是：该设备适用于大型铝合金环件的轧制生产，也适用于钢质环形件的轧制生产；设有芯辊升降装置，上下料方便快捷。其主轧线速度与轴向轧辊线速度的匹配合理。为了保证环件顺利旋转，从结构上设计上下轴向轧辊各次都有独立的传动装置，使轧辊表面各点的速度与环件端面的速度一致，保证了环件的圆度。

本实用新型的优点是：

1、轧制线速度无级可调，满足轧制不同尺寸不同材质环件对速度的要求。

2、芯辊可以升降，方便轧制环件时的上下料。

3、采用轴向轧辊各自独立的动力，使轧辊表面各点的速度与环件端面的速度一致，保证了环件的圆度。

4、主轧辊、芯辊、轴向轧辊更换容易。