[实用新型]一种多种操纵方式的数普兼容机床

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及数控车床，尤其涉及不用代码设置进给量的数控车床。

背景技术：

普通车床的走刀机构传动链是与车床的主轴连在一起的，从而保证了加工螺纹时形成准确的螺旋线轨迹。为了制造方便，即便对于是车削外圆面、端面这种不需要保证准确的螺旋线轨迹的走刀机构，车床也将走刀机构的传动链与车床主轴连在一起。因此，便形成了以主轴每转车刀移动多少距离为相关参数的车床进给量设置方式。

数控车床出现以后，车床进给量是在车床主轴的尾部安装编码器，由编码器采集主轴的转速数据，传输给数控系统，操作者通过编写代码的方式设置需要加工的进给量参数，数控系统控制走刀机构运动，实现主轴每转车刀的位移量。

目前数控车床调整螺纹的方式，是采用数控编程的方式调节螺纹的螺距，公、英制螺纹等参数。采用G代码和M代码编程，通过数控系统进行螺纹加工操作，并可以选择预定加工循环方式。因此，数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大区别，涉及的内容比较广，编程技术人员不仅要了解数控车床的性能、特点和运行方式，还要对刀具系统、切削参数以及工件的装夹方式等方面非常熟悉。

此方法在现有的数控车床上被普遍采用，存在的问题是对于数控车床的操作者要求高，必须经过专门培训，否则存在较大的技术障碍，严重限制了数控车床的大规模推广应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多种操纵方式的数普兼容机床。将普通车床的加工参数输入数据库，应用数控系统作为控制的底层技术，采用具有分档功能的转盘选择加工的种类，并显示。操作者只需要手动拨动具有分档功能的转盘，就可以在系统显示屏上实时选择螺纹加工的进给量，即可以完成对螺纹公英制、螺距等参数的选择。具有分档功能的转盘是为了给操作者提供一种便捷的进给量选择、输入方式，分档转盘上设有刻度，分档转盘控制的是多位电子。多位电子开关以二进制的方式组合成一组自然数，每一个数字对应进给量数据库中的一种进给量值。由于使用了二进制方式组合的多位电子开关，因此分档转盘可以根据车床使用功能的需要，设计成用一个分档转盘选择全部走刀量值的方式；或者用几个分档转盘的组合选择全部走刀量值的方式。分档转盘上的每个刻度对应一种走刀量值。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种多种操纵方式的数普兼容机床，包括有床身(1)，主轴箱(2)，尾座(3)，刀架(4)，数控系统(1-1)连接车床主轴(1-8)并通过转速测量(1-7)连接数控系统(1-1)；伺服驱动系统(1-10)通过刀具移动系统(1-9)、位置测量(1-11)连接数控系统(1-1)，其主要特点还包括有进给量参数(1-3)通过进给量数据库(1-4)与数据接口(1-2)连接；在数据接口(1-2)上设有数个进给量参数选择用的进给量分档码盘(1-6)，数据接口(1-2)连接数控系统(1-1)。

所述的一种多种操纵方式的数普兼容机床还包括有在数控系统(1-1)上还设有进给量屏幕显示(1-5)。

所述的一种多种操纵方式的数普兼容机床的进给量参数(1-3)包括有以矩阵排列的纵向走刀量、横向走刀量、公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹、细化进给。

所述的数个进给量参数选择用的进给量分档码盘(1-6)为1-4个多位分档码盘。

所述的多种操纵方式的数普兼容机床还包括有在机床上设有的操作板上设置数个进给量参数选择用的进给量分档码盘(1-6)，进给量分档码盘(1-6)上设有刻度，每个刻度对应一种进给状态或进给量值，转动选定进给量分档码盘(1-6)后选择走刀量，进给状态或进给量通过数据接口(1-2)输入机床的数控系统(1-1)。

所述的3个分档码盘(1-6)为第一个分档码盘(1-61)每一个分档与数据库中每种进给量参数的一种种类相对应，LCD显示器(5)上实时显示出以矩阵排列的一种进给量参数；第二个分档码盘(1-62)每一个分档与以矩阵排列的一种进给量参数中的某一行相对应；第三个分档码盘(1-63)每一个分档与以矩阵排列的一种螺纹走刀量参数中的某一列相对应。

所述的多种操纵方式的数普兼容机床还包括有所述的第四个分档码盘(1-64)每个分档和细分倍数相对应。

所述的多种操纵方式的数普兼容机床所述的分档码盘(1-6)以二进制多位电子开关方式的组合。

所述的数个进给量参数选择用的分档码盘(1-6)设置在操作板(7)上。