[实用新型]一种带前探梁的悬移液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井地下开采工作面使用的支护设备，特别是一种用于煤矿井下开采工作面的一种带前探梁的悬移液压支架。

背景技术

目前，国内煤矿井下开采工作面现有的支护设备，常存在其缺点，没有前探梁结构形式使用，不能解决靠煤帮放炮后临时支护问题，反复移动顶梁，破坏回采工作面顶板原有的稳定性和完整性，同时使前后支柱间距变小，影响行人空间，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为矿井井下使用的悬移支架提供一种结构合理，加工、维修方便，安全可靠的一种带前探梁的悬移液压支架。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的技术方案是这样解决的：由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成。其本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁用箱板铰接连接，一根液压油缸的一端与顶梁铰接连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方。顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，不与顶梁作相对移动，前下方两根液压支柱铰接连接在移动梁的支撑座上。顶梁后下方装有挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，顶梁前端带有可伸缩前的探梁，可伸缩前探梁采用箱形结构，其前端焊接在端头板上，后端插入顶梁前端，在下方左右两侧对称布置了至少一个前探梁液压油缸。所说的前探梁，也可以是型钢结构或圆钢管结构。

本实用新型与现有技术相比，结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效地解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型前探梁未伸出状态结构示意图；

图2为图1所示状态的去掉顶梁顶板的俯视图；

图3为放炮落煤后状态结构示意图；

图4为图3所示状态去掉顶梁顶板的俯视图；

图5所示为移架前、后支柱提起将液压油缸伸出状态结构示意图；

图6为图5所示状态去掉顶梁顶板的俯视图；

图7所示为支架前移后状态结构示意图；

图8为图7所示状态去掉顶梁顶板的俯视图。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体一个实施例。

下面结合附图对本实用新型发明内容作进一步说明：

参照图1、图2所示，一种带前探梁的悬移液压支架，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁7、5用箱板9铰接连接，一根液压油缸6的一端与顶梁4铰接连接，另一端与后拖梁5铰接连接，前后两根拖梁7、5采用压缩弹簧装置悬挂在顶4下方，顶梁4后下方两根液压支柱3铰接连接在支撑座2上，不与顶梁作相对移动，前下方两根液压支柱8与移动梁10铰接连接在支撑座11上，移动梁10随液压油缸6前后移动，顶梁4后下方装有挡矸板1，液压支柱3底端插入在柱靴14内，顶梁4前端带有可伸缩前探梁12，可伸缩前探梁12采用箱形结构，其前端焊接在端头板上，后端插入顶梁4前端，在下方左右两侧布置至少一个前探梁液压油缸13，所说压缩弹簧装置是由弹簧套筒内置有圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧内置有联接销轴组成。当顶梁4受到前支柱8、后支柱3向上支撑时，拖梁的联接销轴压缩弹簧在弹簧套筒内滑动。所述前后拖梁至少采用两组压缩弹簧装置，悬挂于顶梁之下。

整体前探梁通过两侧对称布置的前探梁液压油缸13将其推出，处于工作状态。不工作时通过其液压油缸将其拉回，处于非工作状态。

附图所示为该实例所实现支架的动态工作过程：

图1所示为该支架初始工作状态，液压油缸6及前探梁液压油缸13均处于缩回状态，前、后支柱承载，将整个架体支撑在底板上。进行打眼、放炮作业后前探梁液压油缸13伸出，同时将使前探梁12伸出，形成临时支护。

图2为图1所示状态的去掉顶梁顶板的俯视图。

图3为放炮落煤后状态，工作人员在前探梁12支护下出煤。出煤作业完成后，收回前探梁液压油缸13，同时将使前探梁12收回。前探梁12收回后将支架前、后支柱柱卸载并提起，即可进行下述移架操作。

图4为图3所示状态去掉顶梁顶板的俯视图。

图5所示为移架状态，前、后支柱提起后，将液压油缸6伸出，即可推动该支架(拖梁除外)前移。

此时由于前后拖梁与相邻的两台支架联结，即拖梁与地面相对固定，因此由拖梁将整架支撑。伸出液压油缸6时，由于拖梁固定，即液压油缸6在拖梁一端固定，由此形成的推力将使顶梁4和前后支柱8、3等前移。

图6为图5所示状态去掉顶梁顶板的俯视图。