[实用新型]撬装式油田智能稳流配水阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田注水控制装置，特别是涉及一种撬装式油田智能稳流配水阀组。

背景技术

油田注水系统一般由注水泵站、注水阀池、配水间、注水井及地面管线组成。配水间与注水井直接相联，是实现稳产控水的关键环节。目前国内的注水技术主要采用人工控制方式，油田配水间使用的高压控制阀门多是人工调节的闸阀，调节费力、耗时，而且对调节水量难以掌握；阀座易堵、易卡或关闭不严，使用寿命很短。从现场的使用情况看，水表存在问题也较多，计量误差大，材料消耗严重。当电网波动或干压波动时，影响注水量。特别是夜间，由于压力波动，工人不能及时发现并调节，致使注水失控，干压较低时甚至出现“倒灌”现象，造成出砂，严重影响油田的稳定开发，增大修井成本。目前，油田上的每口注水井都安装有高压阀门、压力表和流量计等设备。这些设备在实际生产中存在着许多不合理和不安全因素，主要表现在以下几个方面：(1)由于控制注水的高压阀门多为闸阀或截止阀，阀门因开、关造成磨损，特别是在压差大的情况下易导致密封失效，发生渗漏，甚至出现丝杆飞出伤人或毁坏设备的事故。因此阀门更换周期仅为一年，甚至更短；(2)大部分油田注水压力都在15Mpa以上，部分油田注水压力超过40Mpa，人工调节极不安全；(3)由于电网波动或者注水泵站出现异常，会造成注水井压力的波动，有时会引起注水管线破裂，如果操作人员不能及时发现，则会损坏生产设备，影响注水工作的正常进行；(4)由于人工控制的时间滞后效应，不能对注水出现的异常情况及时处理，特别在夜间，由于压力波动，工人不能及时发现并做出相应的处理，则会造成注水井失控或注水井“倒灌”，有的造成注水井出砂，这种现象严重影响油田的稳定开发和安全生产；(5)注水井注水流量人工调节，程序繁锁，由于地质动态调配频繁，部分注水站供水量与实际注水量不匹配，泵站打回流量大，造成能量浪费，且回流阀前后压差大，造成回流阀使用寿命短，因而增加了泵站的运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计合理、技术先进、可自动控制流量且运行安全的撬装式油田智能稳流配水阀组。

本实用新型的技术方案是：一种撬装式油田智能稳流配水阀组，包括与水泵连接的注水总管1和与注水总管1相连通的配水管2，注水总管1上安装有压力表3，其特征在于：位于注水总管1与配水管2之间安装有总闸阀6和过滤器5；位于配水管2上至少连接有一根与注水井相连接的支管7，支管7上安装有支管闸阀8和高压流量自动控制仪9。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型设计合理，技术先进，具有计算机485接口，可实现远程操控，进行数据采集、分析注水压力；流量变送采集精度高，控制平稳，安全可靠，自动实现24小时稳流或稳压控制；阀组具有较高的稳定性和抗干扰能力，除具有自动控制功能外，还具备手动控制方式；现场应用显示，可以有效减少人工调节阀门的工作量，使注水量保持平稳；在油压小于注水井启动压力时，系统还可实现阀门自动关闭，避免油层回吐，保证注水井的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型包括与水泵连接的注水总管1和与注水总管1相连通的配水管2，注水总管1上安装有压力表3，位于注水总管1与配水管2之间安装有总闸阀6和过滤器5；位于配水管2上至少连接有一根与注水井相连接的支管7，支管7上安装有支管闸阀8和高压流量自动控制仪9。

位于高压流量自动控制仪9出水一侧的支管上安装有压力表3。

本实用新型的高压流量自动控制仪的流量计部分采用经过特殊处理的叶轮、轴和轴承构成。对油田现场污水具有很强的防结垢功能，所述叶轮支架总成很容易从表壳内取出，给流量计的周期性检定工作带来了极大方便。流量控制有交流电机驱动和手动两种模式。当停电时，流量计由于有内部电池供电可正常工作，此时可手动调节阀门，由于减速装置的作用手轮很轻，调节的分辨率很高。