[实用新型]一种气门磨床的定位夹紧、旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削机加工设备领域，特别涉及一种发动机维修加工设备，气门磨床的定位夹紧、旋转机构。

背景技术

发动机工作时，气门在高温下交变应力频繁冲击，气门锥面易磨损和腐蚀，致使气门锥面与气门座锥面密封不严而漏气，发动机冒烟无力，此时气门锥面必须进行重新磨削，恢复其精度。目前国内现有的气门磨床存在一定缺陷，一是用弹簧夹头直接夹持气门杆，定位精度低，从而导致气门杆与锥面同轴度低；二是频繁更换弹簧夹头，装夹麻烦，加工效率低；三是结构限制，加工范围小，不能满足现有规格要求。由于以上原因导致现有机床难于推广使用，修理厂以更换新气门为主，造成资源浪费，修理成本加大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有气门磨床的不足之处，提供一种以气门本身定位夹紧、软连接传动、大空间角度摆动的高精度、高效率的气门磨床的定位夹紧、旋转机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种气门磨床的定位夹紧、旋转机构，包括转动底盘，定位夹紧部件1和旋转部件2，其特殊之处在于：所述的定位夹紧部件1和旋转部件2设置在磨床的转动底盘上；所述的定位夹紧部件1包括直线导轨3、底座板4、固定V型支座5、移动夹紧头7、锁紧手柄8、顶尖12；上述直线导轨3上设置底座板4，底座板4通过锁紧手柄8与转动底盘连接，在底座板4上设置固定V型支座5和压紧机构6，在固定V型支座5上平行设置两个移动夹紧头7，其一端分别与压紧机构6的压紧杆连接，另一端的前端装有滚动触头11；带顶尖12的顶紧定位装置18设置在旋转部件2摩擦盘的相对端；旋转部件2包括转动导轨13、夹紧手柄15、摩擦盘17、旋转电机(16)；旋转部件2通过转动导轨13和夹紧手柄15设置在转动底盘上，旋转部件2的转动轴上摩擦盘17、并与旋转电机(16)连接。

上述的固定V型支座5的V型面的夹角为90度，在V型面上分别嵌装自润滑耐磨触头9、10。

上述的移动夹紧头7的前端设置的滚动触头11的滚动中心高于固定V型支座5V型槽内气门杆的中心。

上述的旋转部件2与转动底盘之间设置弹簧14。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1、本实用新型采用以气门自身轴线定位、旋转来磨削锥面的，所以磨削后的锥面与气门杆轴线的同轴度达到0.005，与现有的气门磨床的定位夹紧、旋转机构相比，精度提高1倍以上。

2、本实用新型装夹方便可靠，加工效率高，与现有的气门磨床相比提高工效3-4倍。

3、本实用新型采用独特的定位、夹紧、传动方式，加工范围明显增大。加工锥面直径由现有的气门磨床的25-60mm增大到16-90mm；夹持气门杆直径由现有的气门磨床的6-16mm增大到4-16mm。

4、本实用新型采用自润滑触头与滚轮定位夹紧，与现有的气门磨床弹簧夹头夹紧相比，对气门杆自身表面保护有明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位夹紧部件1的左视结构示意图；

图3为本实用新型定位夹紧部件1的正视结构示意图；

图4为本实用新型旋转部件正视结构示意图；

图5为本实用新型旋转部件俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的气门磨床的定位夹紧、旋转机构包括定位夹紧、旋转两大部件。定位夹紧部件由底座板、固定V型支座、移动夹紧头、压紧机构、锁紧手柄和带顶尖顶紧定位装置组成。固定V型支座的V型面上嵌装有自润滑耐磨触头，V型中心即为气门定位中心，固定V型支座5的V型面的夹角为90度，也可以为120度；移动夹紧头前端是滚动触头，在压紧机构的带动下，移动夹紧头可沿固定V型支座的滑槽移动，从而将气门杆推向V型两面上而定位，压紧力的大小是根据气门杆直径的大小自动调整的，保证气门杆即能转动又能可靠定位；移动夹紧头的滚动触头旋转中心高于V型中心，限制气门杆转动时的跳动，定位夹紧部件通过直线导轨与气门磨床转动底盘相连接，可沿直线导轨独立移动和锁紧，以满足气门杆的不同长度要求。定位夹紧部件的顶尖是保证气门大端面与旋转部件的摩擦盘紧密贴合的，保证动力的可靠传递。旋转部件由电机、摩擦盘、转动导轨、夹紧手柄组成，通过转动导轨和夹紧手柄与气门磨床的转动底盘连接，有平衡弹簧支撑。松开夹紧手柄，转动旋转部件可调整摩擦盘中心，以保证与气门中心同轴。

结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：