[实用新型]三缸立式喷水式柱塞泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力机械技术领域，特别是用于输送泥浆的三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，它是是针对60万千瓦以上机组高浓度远距离灰浆输灰系统输送煤灰而研制开发的大型配套设备。同时也可广泛用于矿山、建筑等行业的矿浆、泥浆的输送。

背景技术

在国内目前火力发电厂水力除灰系统中，主要成熟设备都在30万千瓦以下机组中应用，而60万千瓦以上机组水力除灰系统只能增加单台设备排量并采用多台卧式泥浆泵并联运行，这样具有以下不足：

①投入成本大、设备占地面积大、厂房建设费用增加，同时多台设备并联运行时管路切换阀门数量庞大，操作复杂且故障率很高。

②运行设备数量增加，导致检修维护量、劳动强度增大，易损件使用寿命短更换频繁，运行成本增加。

③提高了单台设备排量致使柱塞直径增加，意味着柱塞重量增加，导致由于柱塞自重引起的偏磨加剧，填料、四环及柱塞寿命短。

④另一方面由于泵速的提高，导致阀组件冲击次数增加，过流部分流速提高都加剧该部位磨损，

⑤同时动力端十字头、导板、曲轴等随着泵速的提高也出现发热、磨损等故障率增加。

发明内容

本实用新型目的是设计一种三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，以适应60万千瓦以上机组的水力除灰系统使用工况。

具体地说，三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，包括将来自于动力源的旋转运动转化为直线运动输出的动力端和将工作介质经过挤压排出的液力端，其动力端中实现运动转换的曲轴机构中的连杆(2-4)、十字头(2-3)、导板(2-1)垂直安装在机架(2-7)内，同时液力端中与动力端导板连接的柱塞组合(6)中的柱塞采用垂直倒置的方式安置在动力端上部。

动力端曲轴(2-6)采用三拐四支撑结构，即在常规曲轴结构基础上，除了两端有滑动轴承外，在三个曲柄之间再增加两道滑动轴承支撑。这样保证曲轴强度的基础上可尽量降低曲轴轴径。提高曲轴抗冲击能力。两端采用翻边止推瓦来解决曲轴的轴向串动问题。中间支撑轴瓦采用与曲柄完全通用的薄壁合金瓦。提高了设备的通用性与标准性。

动力部分采用强制润滑，其润滑油路设计为：外置的稀油站对各运动摩擦副进行强制润滑，润滑油经稀油站过滤冷却后通过分配器分别进入连杆瓦、支撑瓦、十字头、导板、及十字头上部、连杆小头铜套进行润滑，且各油路都设有截止阀对油路进行控制。

液力端阀组件采用双阀并联水平分布。

液力端柱塞中的喷水环的进水孔是沿柱塞园周方向均匀布置。

本实用新型针对现60万千瓦以上机组的水力除灰系统使用工况，从结构到传动方式以及过流部分上进行更新，推出大机组高浓度远距离输灰条件下LPZNB1200型立式喷水式泥浆泵.解决了我国60万千瓦火力发电机组，输灰系统的关键设备配套问题，填补了国内空白。

具体地说，本实用新型方案的特点是：

①解决了大排量往复泥浆泵的柱塞、导板、十字头等在卧式安装后，运行中自重引起的偏磨现象，提高了易损件的使用寿命。

②单台设备即可满足多台卧式浆体泵并联运行的诸多弊病。

③提高了曲轴强度，滑动轴承采用新型铝基合金材料，使其承载能力及高温区性能大为提高。

④使动力部分的各滑动摩擦副都得到良好的润滑，动力整机寿命可达30年以上。

⑤解决了浆体进入阀箱后对第二道阀的冲击，流道畅通、运行平稳、噪音低、易损件寿命可延长一倍以上。

附图说明

图1为本实用新型外部整体布置结构示意图。

图2为图1的侧面视图。

图3为本实用新型中动力端结构示意图。

图4为本实用新型中动力端润滑系统连接示意图。

图5为本实用新型中动力端润滑系统原理示意图。

图6为本实用新型液力端阀箱结构示意图。

图7为图6侧面视图。

具体实施方式

简单的说，本实用新型结构改进主要体现在：

1、泵本体布置采用立式结构(见附图1、2)。

2、采用大行程，大柱塞以提高泵排量，单台最大排量350m³/h。

3、动力端曲轴采用三拐四支撑结构(见附图3)。

4、动力部分强制润滑，采用独特的润滑油路设计(见附图4、5)。

5、液力端阀组件采用双阀水平分布(见附图6、7)。

下面结合附图对本实用新型主要结构、原理简述：