[实用新型]轧环机电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别是用于轧环机的工艺控制、过程控制、传动控制、轧制操作、建立轧制工艺库、存储轧制过程数据的电气系统的轧环机电气控制装置。

背景技术

现在随着控制和管理技术的发展，市场对产品质量要求的提高，传统的轧环机电气控制系统已经不能适应大型径轴向轧环机的要求，为此针对径轴向轧环机工艺性强、轧制过程复杂、控制回路多、参数关系复杂、系统响应快等特点，需要研制开发一种新型径轴向轧环机的电气控制系统。

目前国内轧环设备的电气控制系统总体比较简单，设置一个控制站，没有设置工艺站，并且采用手动轧制，因此控制系统实时性差，随机性大，加工大尺寸环件困难，产品质量不能保证，不适应轧制多品种的环形件，不利于轧制工艺的优化，不利于轧环机设备的有效使用，同时也不适应现代企业对产品的管理要求。

发明内容

本实用新型的目的是为径轴向轧环机提供一套轧环机电气控制装置，它的结构简单、功能完善、控制系统可靠性高、能满足多种环件的轧制工艺要求。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种轧环机电气控制装置，它包括操作单元1、控制单元2、工艺单元3、主PLC控制单元4、副一PLC控制单元9、副二PLC控制单元10及直流传动单元11；操作单元1、控制单元2、工艺单元3及主PLC控制单元4用工业以太网连接，控制单元2分别通过D/I板卡5、D/o板卡6、A/D板卡7及D/A板卡8与过程控制第一单元12电连接，主PLC控制单元4通过通信接口与副一PLC控制单元9、副二PLC控制单元10及直流传动单元11电连接，副一PLC控制单元9、副二PLC控制单元10及直流传动单元11通过接口与过程控制第二单14电连接；D/A板卡8与主PLC控制单元4电连接，主PLC控制单元4、A/D板卡7、D/A板卡8、副一PLC控制单元9和副二PLC控制单元10与操作及显示单元13电连接。

所述的操作单元1是一台计算机。

所述的控制单元2是一台计算机。

所述的工艺单元3是一台计算机。

本实用新型的特点是：

1.整个控制系统采用了计算机控制技术、全数字直流调速、集散式的PLC控制及远程通讯技术。

2.该方案将径轴向轧环机复杂的控制系统划分成多个相对独立的控制单元，每个独立的控制单元完成相应的控制任务，在其控制单元内部完成闭环控制(包括状态检测、调节计算和输出控制)，缩短了控制系统的运行周期，提高系统的实时性。

3.控制系统的安全性和可靠性高。由于对各控制单元功能划分比较合理，使控制站与PLC站间需要交换的数据得到精简，降低了两个控制站间的数据依赖(主要有环件外径和锥辊速度)性，同时必要的数据还通过硬件直接传送。

4.控制站选用的操作系统为DOS。

5.工艺站能够存储实时轧制数据，工艺人员可据此修改和完善轧制工艺，有利于提高产品质量，建立有产品档案。同时工艺站和操作站具有完善的状态显示能力，为系统维护提供帮助。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、操作单元；2、控制单元；3、工艺单元；4、主PLC控制单元；5、D/I板卡；6、D/o板卡；7、A/D板卡；8、D/A板卡；9、副一PLC控制单元；10、副二PLC控制单元；11、直流传动单元；12、过程控制第一单元；13、操作及显示单元；14、过程控制第二单元。

具体实施方式

如图1所示，轧环机电气控制装置包括操作单元1、控制单元2、工艺单元3、主PLC控制单元4、副一PLC控制单元9、副二PLC控制单元10及直流传动单元11。操作单元1、控制单元2、工艺单元3及主PLC控制单元4用工业以太网连接，进行四个站之间的数据传输。为了提高系统可靠性，控制单元2分别通过D/I板卡5、D/o板卡6、A/D板卡7及D/A板卡8与过程控制第一单元12电连接，过程控制第一单元12是环件外径和锥辊速度，通过D/I板卡5、D/o板卡6、A/D板卡7及D/A板卡8直接传送环件外径和锥辊速度的模拟量；主PLC控制单元4通过通信接口与副一PLC控制单元9、副二PLC控制单元10及直流传动单元11电连接，副一PLC控制单元9、副二PLC控制单元10及直流传动单元11通过接口与过程控制第二单14电连接。D/A板卡8与主PLC控制单元4电连接，主PLC控制单元4、A/D板卡7、D/A板卡8、副一PLC控制单元9和副二PLC控制单元10与操作及显示单元13电连接。