[实用新型]储油罐挥发烃蒸汽的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于原油集输装置，特别是原油集输工艺系统中储油罐挥发烃蒸汽的回收装置。

背景技术

在原油集输工艺系统中，集输原油是一种复杂的烃类混合物，其组分中包含分子量较小的烃类，如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等。这些分子量较小的烃类轻组份沸点很低，当储运环境温度、压力发生变化，就从原油中挥发出来，同时携带出一定的C₃～C₆原油组份，造成油气集输系统很大的油气损耗。尤其对于没有采取原油稳定工艺的原油，在进出储油罐和较高储存温度时，从储油罐呼吸阀挥发的油气挥发气损耗更大。

采用压缩机将沉降脱水罐中的烃挥发气抽出，输到常压稳压罐进行压力稳定提取挥发油气，通过在压缩机入口处设置机械式调压箱、皮囊稳压罐等常压稳压工艺进行，这种技术方法通常存在运行工况差、故障率高、安全可靠性能低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种储油罐挥发烃蒸汽的回收装置，以便实现对原油储罐挥发的油气回收时，使工艺过程故障率低、安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种储油罐挥发烃蒸汽的回收装置，其特征是：沉降脱水罐1通过管线与常压稳压罐3连通，常压稳压罐3通过管线与凝液罐4连通；常压稳压罐3的顶部连接有SY变频6，并与抽气压缩机9连接，抽气压缩机9再与抽气后冷器10连通，抽气后冷器10通过管路与气液分离器11连通，气液分离器11的上部将分离后的气体通过管线连通到轻烃回收装置；气液分离器11的下部将分离后的液相与从常压稳压罐3中分离出的凝液一起通过管线连通到凝液罐4，凝液罐4与液烃泵5连通。

所述的沉降脱水罐1的工作压力设定在+10～50mm水柱。

所述的抽气压缩机9是螺杆压缩机。

所述的抽气压缩机9是活塞压缩机。

本实用新型的特点是：采用螺杆压缩机或活塞压缩机将沉降脱水罐1中的烃挥发气抽出，输到常压稳压罐3进行压力稳定，分离掉游离的液体将干气输送到下游加工、发电或作为燃料气。该装置始终保证压缩机能够将烃挥发气有效抽出，并保证抽气压缩机的入口压力始终保持在常压稳压状态。从根本上解决常规工艺技术在压缩机入口处设置机械式调压箱、皮囊稳压罐等常压稳压工艺技术方法运行工况差、故障率高、安全可靠性能低的问题。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、沉降脱水罐；2、泄压阀；3、常压稳压罐；4、凝液罐；5、液烃泵；6、SY变频；7、补气调节阀；8、机械式压控阀；9、抽气压缩机；10、抽气后冷器；11、气液分离器；12、调节阀。

具体实施方式

如图1所示，沉降脱水罐1通过管线与常压稳压罐3连通，常压稳压罐3通过管线与凝液罐4连通；常压稳压罐3的顶部连接有S Y变频6，并与抽气压缩机9连接，抽气压缩机9再与抽气后冷器10连通，抽气后冷器10通过管路与气液分离器11连通，气液分离器11的上部将分离后的气体通过管线连通到轻烃回收装置；气液分离器11的下部将分离后的液相与从常压稳压罐3中分离出的凝液一起通过管线连通到凝液罐4，凝液罐4与液烃泵5连通。

工作时，沉降脱水罐1中挥发出来的油气输到常压稳压罐3，进行压力稳定并分离掉游离的液体，经过稳压后，分离的凝液进入到凝液罐4，气体经SY变频6由抽气压缩机9把压力提高到0.4MPa，然后经抽气后冷器10冷却到40℃，经过冷却的气体进到气液分离器11进行分离，分离后的气体直接去轻烃回收装置、发电或作为燃料气外输。分离器11液相在调节阀12控制下与从常压稳压罐中分离出的凝液一起进到凝液罐4，经液烃泵5装车外运或进入轻烃回收装置进行加工。

由于储罐都是常压的，基本在±300mm水柱的压力范围内工作。装置实际运行时将沉降脱水罐1的工作压力设定在+10～50mm水柱。

设计选用的抽气压缩机9通常吸气量较大，其能力约为沉降脱水罐1烃蒸汽最大挥发量的1.2～2倍。实际运行时通过将微压压力变送器的压力信号传送到压缩机的SY变频6，SY变频6控制抽气压缩机9的转速来适应沉降脱水罐1挥发气的气量波动。

在抽气压缩机9的工作能力范围之内，通过SY变频6基本能够保证抽气压缩机9有效地抽吸油罐挥发气量，但是当气量过低时，沉降脱水罐1会出现抽气负压工况，非常不利于沉降脱水罐1的安全，因此在变送器的压力检测到油罐压力降低到+20mm水柱时，DCS控制的补气调节阀7自动打开向沉降脱水罐1内补气。