[实用新型]高强度条板挤出机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产石膏墙板的装置，尤其涉及用挤出成型的方法生产条板。

背景技术：

石膏空心条板是中间具有孔的石膏板，生产这种石膏空心条板的模具有多种形式，现有技术的由立模生产，是由几片模板立放，用灌浆方法浇筑成形，板之间由若干根旋转的钢管由机械实现插拔成孔；另一种方法模具平放，四周用专用模板和底板连成盒状，水平方向扦上若干由机械传动旋转的钢管，装料抹平，等凝固后脱模。以上方法为半机械或手工操作，产量低且产品质量不可靠。又由于石膏产品特点是高含水率成型时产品强度低，低含水率成型时产品强度高，目前行业内模具成型石膏产品的成型含水量都很高，产品的强度低，生产时搬运不便，不能连续生产，产量低，同时干燥能耗高。

发明内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高强度条板挤出机，可实现低含水量石膏成型，产品强度高，自动化连续生产，产量高，干燥能耗低，石膏中具有的孔形可以是多种形状，条板的截面形状也可以为各种形状的组合。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种高强度条板挤出机，包括有活塞(1)设在挤出室(2)内，活塞杆(3)与活塞(1)固连，所述的活塞(1)上设有幅板(4)，受料箱(5)设置在挤出室(2)上，在挤出室(2)的出料口处设置有成型装置(6)。

所述的高强度条板挤出机，所述的受料箱(5)通过螺栓(7)与连通腔体(8)的一端连接，连通腔体(8)的另一端通过螺栓(9)与上级挤出室(10)连接，上级挤出室(10)的上方设有上级受料箱(11)，上级活塞(12)设在上级挤出室(2)内，上级活塞杆(14)与上级活塞(12)固连，上级活塞(12)上设有上级幅板(13)。

所述的高强度条板挤出机，所述的连通腔体(8)的另一端通过螺栓(9)与上级挤出室(10)的连接处设有动态密封装置(15)。动态密封装置(15)的形状是喇叭形，小口朝向连通腔体(8)，可以使经过动态密封装置(15)后的物料组织紧密，还起到了隔断真空的作用。

所述的高强度条板挤出机，所述的连通腔体(8)的上方设有抽真空接口(16)。在操作时抽真空接口16与真空系统连接。真空系统可使连通腔体8内形成真空状态。物料经过真空状态的连通腔体(8)后，更加有效的去除了物料组织中混杂的气体，使物料的组织更加紧密。

所述的高强度条板挤出机，所述的成型装置(6)是由机头(61)、成型模具(62)、芯架(63)组成，芯架(63)固联在成型模具(62)与机头(61)之间。

所述的高强度条板挤出机，所述的成型装置(6)还包括有芯头(64)和芯杆(65)，芯杆(65)穿过芯架(63)与芯头(64)固联。所述的芯头(64)的形状为圆形或椭圆形或正方形或长方形或菱形。

本实用新型的有益效果是：自动化连续生产，操作方便，成型含水量低，产品强度高，生产速度快，节约干燥能耗。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1、2的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3、4、5、6的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

实施例1，见图1一种高强度条板挤出机，包括有活塞1设在挤出室2内，活塞杆3与活塞1固连，所述的活塞1上设有幅板4，受料箱5设置在挤出室2上，在挤出室2的出料口处设置有成型装置6。所述的成型装置6是由机头61、成型模具62、芯架63、芯头64、芯杆65组成，芯架63固联在成型模具62与机头61之间，芯杆65穿过芯架63与芯头64固联。芯头64的形状圆形。

实施例2，见图1，与实施例1所述结构相同，不同的是述的成型装置6是由机头61、成型模具62、芯架63组成，加工出的条板不具有孔。

实施例3，见图2一种高强度条板挤出机，包括有活塞1设在挤出室2内，活塞杆3与活塞1固连，所述的活塞1上设有幅板4，受料箱5设置在挤出室2上，在挤出室2的出料口处设置有成型装置6。所述的受料箱5通过螺栓7与连通腔体8的一端连接，连通腔体8的另一端通过螺栓9与上级挤出室10连接，上级挤出室10的上方设有上级受料箱11，上级活塞12设在上级挤出室2内，上级活塞杆14与上级活塞12固连，上级活塞12上设有上级幅板13。所述的成型装置6是由机头61、成型模具62、芯架63、芯头64、芯杆65组成，芯架63固联在成型模具62与机头61之间，芯杆65穿过芯架63与芯头64固联。芯头64的形状为长方形。