[实用新型]罗茨真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罗茨真空泵，特别涉及罗茨真空泵的冷却机构。

背景技术

近年来，罗茨真空泵在国内外得到了较快的发展，被广泛应用于冶煤油、石油、化工、电子等行业。罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵，它含有一对平行轴、一对啮合叶轮，通过装于轴端的一对同步齿轮，使两叶轮相互为反向旋转，达到抽气效果。由于罗茨真空泵易发热，因此，泵的冷却问题一直是研究热点。现有的ZJ型罗茨真空泵的泵体采用一个进气口、三个出气口，冷却系统是在后盖采用直径10mm粗的铜管做成盘管通上冷却水，在底部油中起冷却作用。然而这种结构的罗茨泵冷却效果不理想，油窗易发热变形，而且起冷却作用的铜管焊接部分一旦破裂导致油水混合，失去冷却效果，油也失去了润滑作用。另外，罗茨泵在低真空度的情况下不能工作，强制启动易造成电流过载而将电机烧坏。针对上述不良现象，需要设计出一种新型的罗茨真空泵。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种改进型的罗茨真空泵，以克服现有罗茨真空泵存在的上述缺陷。

本实用新型罗茨真空泵包括含有进气口和出气口的泵体、一对平行转轴、一对啮合叶轮、前端盖、后端盖、前盖和后盖、连轴器，两啮合叶轮通过齿轮传动作反向旋转；前盖与后盖上设有冷却水隔层，其连通前端盖和后端盖的端面上设有的环型槽，冷却水隔层设有冷却水进口和出口；所述泵体进气口旁设有防通阀。

所述冷却水隔层的进水口和出水口分别开在前盖和后盖尾部的下端。

连接前盖的连轴器末端连有冷却风叶板。

所说的传动齿轮为斜齿锥孔齿轮，所说的转轴含有与之配合的圆锥面。

所说的传动齿轮的齿倾斜角度为55-85°。

所说的泵体与各端盖、端盖与前盖或后盖的结合面采用O型密封圈密封。

所说的泵体设有两个出气口，分别在泵体的底部及防通阀的一侧下部。

本实用新型在罗茨泵的前盖和后盖上增加了冷却水隔层，通入冷却水后使整个泵体得到充分的冷却；冷却水隔层的进水口和出水口分别开在前盖和后盖尾部的下端，冬天停机后，将冷却水关闭，存储在前后盖隔层里的水自动流出，不会使前、后盖冻裂。在连轴器上加了冷却风叶板，使前盖油封部得到进一步冷却，增加了骨架油封的使用寿命。泵体比现有罗茨泵减少了一个出气口，但增设了防通阀。防通阀的作用是：罗茨泵旋转开始工作时，系统中大量气体被罗茨泵吸入，因为罗茨泵抽速很快，大量气体要压出，这时进排气口压差增大，当压差达到一定值时防通阀会自动打开，作上下跳动，部分气体反流到进气口，提高入口压力下的罗茨泵的抽速。这就极大的降低罗茨泵的运行负荷，改变了传统罗茨泵不能在低真空度的情况下工作的缺陷。在相同抽气速率下，本罗茨泵所用的电机功率可减少1-2千瓦，极大提高了泵的工作效率，节省了用户的用电。

本泵采用斜齿锥孔齿轮传动，定位精度更准确，安装方便，斜齿的设计加大了齿与齿之间的结合面，减少了齿轮间的间隙，增强了齿轮的使用寿命及泵的稳定性，使泵的噪声得到了明显降低。

综上所述，本实用新型罗茨真空泵的冷却散热效果好，噪音低，抽气速率高，极限真空度高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为后盖的C-C剖面图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为图4的D-D剖面图。

图6为泵体的立体结构示意图。

图7为传动齿轮与转轴结构示意图。

图中：1、1’-吊装螺丝，2-泵体，3-防通阀，4-后盖冷却水隔层，4’-环型槽，5-油窗，6、6’-后盖冷却水进、出口，7-后盖，8-后端盖，9、10-泵体出气口，11-前端盖，12-前盖，13、13’-前盖冷却水进、出口，14-油封座，15-连接架，16-油杯，17-前盖冷却水隔层，17’-前盖环型槽，18-防通阀，18’-防通阀阀盖，19-泵体进气口，20-啮合叶轮，21-转轴，22-齿轮，22-1-齿轮孔。

具体实施方式