[实用新型]真空负荷开关和组合电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压固定式开关柜，特别是一种真空负荷开关。

背景技术

现有的真空负荷开关和熔断器是分立的，用户只能在开关柜上联接，给用户的使用带来不便；一些真空负荷开关中的操作机构、隔离刀闸及真空灭弧室固定在内充零表压SF6气体的密封箱体中，以防止潮气侵入，提高可靠性，但SF6气体是温室气体，其温室效应是二氧化碳的2500倍，对环境影响较大，不符合环保要求；此外，现有的真空负荷开关，在真空灭弧室的动端及隔离刀闸的联接端均采用软联接，由于软联接带电，用户只能加绝缘隔板将母线室和电缆室隔开，降低了开关柜的防护等级，给用户的使用带来不便；同时由于负荷开关的极柱安装空间很小，真空灭弧室动端的导向间隙也很小，紧固软联接时真空灭弧室的波纹管又不能受力，因此装配时很困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效保护设备、符合环保要求，且装配和使用均方便的真空负荷开关和组合电器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种真空负荷开关和组合电器，包括刀闸上出线、隔离刀闸、隔离刀座、真空灭弧室、下动触头、下出线座、电缆出线板、隔离刀绝缘拉杆装配、灭弧室绝缘拉杆装配、操作机构和接地装置，隔离刀闸串接真空灭弧室，隔离刀绝缘拉杆装配和灭弧室绝缘拉杆装配均与操作机构传动连接，隔离刀座、真空灭弧室及下出线座固封在一起，下出线座与电缆出线板之间串接有熔断器。

采用上述结构后，由于在下出线座与电缆出线端子之间串接有熔断器，因此，将真空负荷开关和熔断器合为一体，这样，可减少事故发生，能有效防护雷击和过流，保护设备；还由于隔离刀座、真空灭弧室及下出线座固封00在一起，因此绝缘强度得以提高，增强了抗恶劣环境的能力，且采用真空绝缘，避免了SF6气体对环境的污染，符合环保要求。再由于真空负荷开关和熔断器合为一体，装配和使用均方便，开关柜的外形尺寸也可相应减小，适应了当前对开关柜的高可靠性和小型化的要求，还具有模块化水平高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的真空负荷开关和组合电器的正视示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型真空负荷开关和组合电器在隔离刀分闸位置时的结构示意图；

图6是本实用新型真空负荷开关和组合电器在隔离刀合闸位置时的结构示意图；

图7是本实用新型真空负荷开关和组合电器中的限流熔断器部分的立体结构示意图；

图8是图5沿B-B线的剖视图；

图9是图5沿C-C线的剖视图；

图10是本实用新型的真空负荷开关和组合电器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的一种真空负荷开关和组合电器，包括刀闸上出线1、隔离刀闸15、隔离刀座13、真空灭弧室5、下动触头11、下出线座12、电缆出线板9、隔离刀绝缘拉杆装配4、灭弧室绝缘拉杆装配8、操作机构16和接地装置17，隔离刀闸15串接真空灭弧室5，隔离刀绝缘拉杆装配4和灭弧室绝缘拉杆装配8均与操作机构16传动连接，隔离刀座13、真空灭弧室5及下出线座12固封在一起，下出线座12与电缆出线板9之间串接有熔断器10。

如图4、5、6所示，隔离刀座13、真空灭弧室5及下出线座12由环氧树脂18固封在一起。

如图5、6、7所示，下出线座12连接梅花卡环固定板19，梅花卡环固定板19连接梅花卡环20，电缆出线板9连接卡座固定板22，卡座固定板22连接卡座21，熔断器10的上端插在梅花卡环20中，下端卡在卡座21中。这样，插拔限流熔断器时用力方向与操作人员正面用力方向一致，无须操作人员横向或45°方向用力，操作方便。

如图5、6、8、9所示，隔离刀闸15的铰支端设有触指簧14，触指簧14分别与隔离刀闸15和隔离刀座13接触，在真空灭弧室5的动端设有触指簧6，触指簧6分别与下动触头11和下出线座12接触。这样，很好地解决了安装空间小和真空灭弧室的波纹管不能受力及真空灭弧室的动端导向等问题，避免了软连接对导电性和机械寿命等方面的影响，进一步提高可靠性，能真正实现免维护，且装配方便。

如图8所示，隔离刀闸15的铰支端侧面设有凹槽15-1，触指簧14装在凹槽15-1内，触指簧14的外露面与隔离刀座13的铰支端滑动接触。