[实用新型]板块式超静定组合承重梁特大型振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及板块式超静定组合承重梁特大型振动筛，尤其适用于对煤炭粒度的分级、脱水、脱泥和脱介，也适用于其它物料的分级、脱水、脱泥和脱介。

背景技术

振动筛是选煤厂的主要设备，其数量多、规格多、事故也多，尤其大型振动筛是我国新建大型选煤厂及老厂技术改造的关键设备。它的可靠性直接关系到选煤厂的经济效益.迄今为止，大型振动筛结构技术上没有大的突破，特大型振动筛的可靠性寿命还不能满足煤矿和选煤厂生产的实际需要。传统的振动筛在设计上承重梁都是单一支承载体，如果筛体横截面的宽度超过3米承重梁的结构尺寸和重量就会随之增加很大.相应的筛体参振质量也加大。由此导致承重梁的加工，装配工艺都难以保证，使得振动筛在使用过程中经常发生管梁断裂和侧板开裂的故障，不仅影响了生产效率，还严重影响了筛分机的使用寿命，这也是长期以来限制振动筛筛体横截面宽度难以加大，结构参数难以突破的关键因数。筛子不能做大就只能以增加设备数量来满足生产的需要，从而增加建设成本和生产管理成本。目前我国的大型，特大型振动筛都是依赖于进口。所以这些年来解决技术关键，研制开发可靠性高的大型振动筛和其技术的国产化，一直是我国选煤工艺技术水平的发展和大规模工业化生产的迫切需要。

实用新型内容

鉴于已有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种刚度强，寿命长，结构分布力合理，用梁系组成的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛。

本实用新型的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛，包括由筛板、横梁连接构成的筛箱，支撑在筛箱下的弹性支承体，激振器，设在电机座上的电动机和传动装置，所述的筛箱内设有板块式超静定组合承重梁，通过高强度铰制螺栓与筛箱联接成一体，筛箱的出料端和入料端设有与组合承重梁相连的矩型封闭梁，由此构成一个封闭的大刚度包容体。

所述组合承重梁由超静定连结板、多根横梁和超静定支承板构成一个整体的板块式平面刚性体，超静定支承板设在中部，两端头为直角板，多根横梁间隔对称固定在超静定支承板上，超静定连结板设在多根横梁的外侧端部；所述出料端和入料端矩型封闭梁与组合承重梁的超静定支承板的直角板固定连接，出料端矩型封闭梁与组合承重梁之间开口，入料端矩型封闭梁与组合承重梁之间封口。

本实用新型的特大型振动筛采用了板块式超静定组合承重梁结构，网梁体刚度值比单组网梁体刚度值更大，分布力更合理，承重梁的结构尺寸和质量减小，筛体整体的抗弯扭应力能力提高。避免了振动筛在使用过程中单根承重梁局部失效后对筛体梁系的连锁破坏和筛板的破坏，延伸设计了出料端和入料端矩型封闭梁的连接支承大大提高了振动筛的可靠性.弥补了大型振动筛出料端和入料端这两个结构上的薄弱环节，结构刚度增大，振动筛参振重量减轻，振动筛的单机产率和效率提高；筛体结构简单可靠，综合机械性能好，加工工艺简单，振动平稳，整机可分组件组合安装运输。由于结构的可靠性，使得整机综合机械性能和可靠性寿命都得到改善和提高，能满足我国大型煤矿，选煤厂的生产需要，在煤炭，冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛结构示意图。

图2是本实用新型的板块式超静定承重梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

图1所示，板块式超静定组合承重梁特大型振动筛，主要由侧板3、筛板、出料端矩形封闭梁2、入料端矩形封闭梁10、激振器4、板块式超静定组合承重梁7构成的筛箱1；筛体由弹簧上座、橡胶弹簧，和弹簧底座组成的弹性支承体9组成；传动装置由与电动机5相连的轮胎式柔性联轴节、端部万向联轴节组成，电动机5设在电机座6上，根据筛箱的宽度大小，电动机5可设置单部或双部。筛箱1内装有板块式超静定组合承重梁7，通过高强度铰制螺栓与筛箱联接成一体，矩型封闭梁2、10设在筛箱1的出料端和入料端，由此构成一个封闭的大刚度包容体。图2(a、b、c)所示，组合承重梁7由超静定连结板11、多根横梁8和超静定支承板12构成一个整体的板块式平面刚性体，超静定支承板12设在中部，两端头为直角板，多根横梁8间隔对称固定在超静定支承板12上，超静定连结板11设在多根横梁8的外侧端部，出料端和入料端矩型封闭梁2、10与组合承重梁7的超静定支承板12的直角板固定连接，出料端矩型封闭梁2与组合承重梁7之间开口，入料端矩型封闭梁10与组合承重梁7之间封口。整个筛体结构组件通过高强度铰制螺栓连接工艺，焊接结构工艺，和回火工艺技术保证。