[实用新型]陶瓷插芯毛坯的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤通讯中使用的光纤连接器，尤其涉及一种光纤通讯连接器内的陶瓷插芯毛坯的成型装置。

背景技术

光纤连接器是用于光纤通讯连接的重要器件，而陶瓷插芯又是光纤连接器内的关键零件。由于陶瓷材料具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光洁、使用寿命长等特点，因此已成为光纤连接器中插芯材料的首选。目前，陶瓷插芯毛坯的生产装置主要采用的是单向定位湿法注射成型，如发明专利公开号为CN1376563A，名称为“陶瓷插芯毛坯的挤出成型模具及成型工艺”的中国专利，它公开了一种制备二氧化锆光纤插芯毛坯的模具及工艺，其挤出成型模具包括有壳体、螺旋进料器、加热器、多孔板、带冷却装置的挤出变径管、软芯针支架及芯针软丝；成型工艺将原料经螺旋进料器送入，料在螺旋轴的推动下，经加热熔化，经多孔板后在腔内形成熔融高压流体，流体在变径管冷却、变径，并在芯针软丝的作用下，形成同心度极高的通心棒，再经切断、脱蜡、预烧结、端头加工得陶瓷插芯毛坯。上述的陶瓷插芯毛坯的成型装置主要存在以下一些缺陷：1、由于在毛坯的成型过程中，坯料是经料道注射口进入模具的模腔内，并通过挤压成型才形成毛坯，成型后的毛坯是带有料道注射口残留原料的整体，因此，这种成型方式会浪费大量宝贵的原材料；2、由于该注射成型采用的是湿法注射成型，因此毛坯成型时易发生变形；同时由于采用了单向定位，因此，在成型过程中易造成内孔堵塞、非定位端内孔偏心等情形的发生，从而影响毛坯生产的成品率；3、由于采用注射成型时还要考虑坯料的流动性，通常要在成型的坯料里添加许多添加剂，这样就有可能导致毛坯烧结后密度不均匀，易变形，加上成型的毛坯带有料道口的残留，因此，其后道的精加工余量很大，工序十分复杂，并导致生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷插芯毛坯的成型装置，该装置在毛坯的成型过程中，能通过定形丝的双向定位，实现毛坯的干压成型，从而提高毛坯成型的精度，减少毛坯的加工余量，降低产品的生产成本；同时还能防止毛坯内孔堵塞和变形，提高产品的生产质量。

本实用新型的进一步目的在于提供一种陶瓷插芯毛坯的成型装置，该装置中的夹线装置能使定形丝实现拉紧和夹持两动作同时实现，从而简化了成型装置的结构。

为实现本实用新型的目的，一种陶瓷插芯毛坯的成型装置，包括用于毛坯成型的模腔，及设置在模腔内的定形丝，所述的模腔由一开设在成型模板上的通孔构成，模腔通孔的下口内设置有顶针模，顶针模的轴向中部开设有与模腔同轴的轴孔，定形丝穿过顶针模的轴孔，其端部固定设置在顶针模的下方，模腔的上方设置有一对可以开合的冲压半模，两冲压半模的相邻侧端分别设置有半模压头，两半模压头的接合面上分别开设有一上下贯通的轴向线槽，两冲压半模合拢时，其侧端的两半模压头与模腔通孔的上口相互对应配合，定形丝穿过两半模压头之间的线槽组成的槽孔，其另一端部与夹线装置相互对应配合。

为实现本实用新型的进一步目的，一种陶瓷插芯毛坯的成型装置，还包括：所述的夹线装置包括：一对“L”形滑套，该“L”形滑套分别由内部贯通且连成一体的横套与纵套组成，横套内分别设置有推杆和复位弹簧，纵套内分别设置有滑杆和复位弹簧，推杆的端部设置有一斜契面并分别与滑杆下端部的斜契面相互对应配合，滑杆分别通过销子与设置在纵套外面的夹头相互连接。

本实用新型的优点是：1、由于该装置对模腔内的定形丝采用双向定位的方式，因此，坯料可直接放入模腔内进行干压成型，成形后的毛坯不易变形，接近于成品，原料利用率非常高；2、因生产出的毛坯内孔形状完整，且内孔不会发生堵塞和变形，故烧结后的成品率大大提高；3、由于毛坯接近成品，经烧结后的成品后续精加工步骤可大大减少，因此其生产速度显著提高；4、由于节约了大量的原材料，产品的生产速度大大提高，因此，产品的生产成本明显降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置及成型方法作进一步的详细说明：

图1为本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置准备阶段的结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置成型阶段的结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置脱模阶段的结构示意图；

图5为本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置复位阶段的结构示意图；

图6为本实用新型陶瓷插芯毛坯的成型装置中夹线装置的结构示意图。