[实用新型]缓控释大颗粒包衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、化工、食品、农业等领域的颗粒物料包衣干燥工序的设备，特别是对大颗粒物料进行包衣干燥的缓控释大颗粒包衣机。

背景技术

普通的包衣设备设计时一般风速都＜4m/s，对药品等一些微小颗粒的包衣效果比较理想，而对大颗粒物料进行包衣，往往不能形成流态化，且在包衣时不能形成很好的物料循环链，包衣液就不能均匀的雾化在物料表面，在物料表面也就形成不了一层致密的包衣膜，最终形成的物料也就起不到缓释、控释的作用。而对于像肥料工业中的缓控释复合肥等大颗粒也就不能包衣，提高不了肥料的利用率。

其次传统的流态化包衣设备都是敞开式的，包衣工序中使用的含有机溶剂的包衣液都不能循环使用，不但造成了包衣液浪费，无形中增加了包衣成本，而且会污染环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有的包衣设备不能对大颗粒物料进行包衣；敞开式的包衣设备的包衣液不能循环使用，不但造成包衣液浪费，增加包衣成本，而且会污染环境的不足，本实用新型提供一种缓控释大颗粒包衣机，解决了对直径大于3mm的大颗粒物料的包衣问题，且包衣效果好，能在大颗粒物料表面形成一层致密的包衣膜；另外包衣液可以循环利用，节约了包衣液，降低了包衣成本，不会污染环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓控释大颗粒包衣机，具有依次联接的蒸汽加热器、主机、进料装置、旋风分离器和冷凝设备，主机内设置有喷包衣液的喷枪，旋风分离器的进风口与进料装置下部及包衣塔上部相连通，旋风分离器的出风口通过管道与冷凝设备的进风口相连，冷凝设备的出风口与通过管道与风机连接，风机的出风口通过管道与蒸汽加热器的进风口连接，冷凝设备的底部设置有包衣液出口，主机的底部设有出料口。包衣液通过输液泵压入喷枪，由喷枪喷出，雾化在物料表面，而随着热风的不断吹入，含有有机溶剂的湿空气随着热风进入到冷凝设备中，而有机溶剂通过冷凝设备冷凝后收集再回收循环利用，这样就节约了包衣成本，同时保护了环境。传统包衣干燥设备在包衣刚开始时由于碰撞产生的极少量细粉都是通过布袋除尘器收集，而本实用新型中粉尘则采用旋风分离器来收集，这样比传统的布袋除尘器收集在系统阻力上减少了1000Pa，而且也改变了传统的包衣技术中布袋极易被包衣液粘结而影响透气性能，这样既减少了系统阻力，又节约了风机能耗。

为提高有机溶剂回收率，所述的冷凝设备为由至少二个冷凝器串联而成的冷凝器组，旋风分离器的出风口通过管道与首级冷凝器的进风口相连，前级冷凝器的出风口通过管道与后级冷凝器的进风口相连，末级冷凝器的出风口通过管道与风机连接。

所述的主机具有包衣塔，包衣塔由连成一体的圆柱塔身和下锥体组成，包衣塔的下锥体内设置有导向筒，下锥体上还装有用来升降导向筒的导向筒升降装置，包衣塔的高度与圆柱塔身的直径比大于等于4，进料装置在包衣塔中部通入包衣塔内腔，喷枪设置在导向筒中心的正下方，喷枪的喷液方向为垂直向上。包衣塔的高度与圆柱塔身的直径比大于等于4，在下锥体内设置导向筒，以满足大部分风量通过，当风速大于20m/s，大颗粒能形成类喷泉式的流态化，颗粒从导向筒内由气流加速而上升，从中心喷出再离开导向筒，向四周散落到环形区，然后依靠自身重力缓慢下降，到锥底后又被上升气流喷射上去，如此循环，喷枪的喷液方向与颗粒运动方向一致，喷枪喷液快速、持续、均一，包衣液喷在喷嘴附近运动有序的颗粒表面，液滴到被包颗粒表面距离较短，易形成连续紧密的包衣膜，从而使物料的包衣成品率达到近100％，对包膜直径＞3mm的颗粒效果比较理想。

为使导向筒位置调节方便，所述的导向筒升降装置具有轴，轴穿设在下锥体中部，轴上套装有齿轮，导向筒外壁沿导向筒轴线固定有齿条，齿轮与齿条啮合，轴两端的下锥体外壁上固定有轴承座，轴与轴承座间通过轴承连接，在一轴承座外侧的轴上套装有棘轮装置和手轮，下锥体内固定有导向环，导向环由内环和导向条组成，导向条一端与下锥体内壁固定连接、另一端与内环固定连接，导向筒通过导向键与内环滑动连接，所述的导向环有二个或二个以上。