[实用新型]具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的零件、部件或附件，特别是指一种具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架。

背景技术

现有螺杆铣床跟刀架由于支承块与工件的接触面小，易滑动、稳定性差，尤其不适合螺杆的铣削夹持，并且夹紧力小，加工的过程中容易引起工件震动，从而影响零件的加工精度。特别是在塑料、石油等行业中异形螺杆的加工过程中，现有螺杆铣床跟刀架不能满足螺槽宽、导程大、螺槽深度与导程不断变化等螺杆铣削加工要求；同时也无法解决铣削过程中切削力过大、易产生震动的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有螺杆铣床跟刀架加工异形螺杆时存在的缺陷，提供一种采用具有一定锥度的支承块，利用锥度抱紧而充分压紧工件的设计结构，可支撑直径为φ50-120mm工件的具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架。本实用新型的具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架由支承座1、跟刀架体2、滑动块3-1、支承块4-1、支承块4-2、滑动块3-2、支承块4-3、调节支承螺栓5和辅助支承6组成，跟刀架体2通过T型槽螺栓固定在支承座1上，滑动块3-1、滑动块3-2分上下固定于跟刀架体2上，支承块4-2固定于滑动块3-1和滑动块3-2之间跟刀架体2上的中间部位，支承块4-1和支承块4-3分别安装于滑动块3-1和滑动块3-2夹持工件的部位，辅助支承6位于滑动块3-2之下通过螺钉固定在支承座1上，辅助支承6顶端中心为旋入辅助支承可上下调节的调节支承螺栓5；其中支承块4-2的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角为0°，支承块4-1和支承块4-3的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角均为10-15°。支承块的夹持宽度为250-300mm。通过跟刀架支撑工件的直径规格为φ50-120mm。被夹持工件中心至导轨面高度为315mm，被夹持工件中心至导轨面高度还可以根据加工时的具体情况进行调整。当用具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架进行夹持工件时，可以通过调节滑动块3-1、滑动块3-2和支承块4-2之间的相对位置同时调节辅助支承6的调节支承螺栓5来实现工件的装夹与压紧，由于滑动块夹持工件部位的支承块4-1和支承块4-3的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角成10-15°，利用锥度抱紧而充分压紧了工件。根据工件直径的不同，通过互换支承块4-2来实现装夹的合理与稳定性、增加夹紧力。装夹完毕即可进行工件加工。

本实用新型的优点就在于由于采用具有一定锥度的支承块，利用锥度抱紧而充分压紧工件的设计结构，具有夹紧可靠、稳定、结构简单、互换性能好的优点，符合塑料、石油等行业中加工的异形螺杆具有螺槽宽、导程大、螺槽深度与导程不断变化等螺杆铣削加工的要求。并且具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架支撑刚性好、抗震性能强，能够满足大走刀量强力断续切削的支撑要求。由于本实用新型的具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架的机构相对简单、互换性能好、滑动块的调整简便，使得工件的装夹方便可靠，生产成本也大大地降低。因而本实用新型的具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架具有广阔的推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架结构的主视示意图；

图2是本实用新型具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架反映支承块锥度的放大示意图；

图3是本实用新型具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架结构的侧视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型的具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架由支承座1、跟刀架体2、滑动块3-1、支承块4-1、支承块4-2、滑动块3-2、支承块4-3、调节支承螺栓5和辅助支承6组成。如图1，跟刀架采用具有锥度的支承块利用锥度抱紧而充分压紧工件的设计结构，支承块4-2的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角为0°，支承块4-1和支承块4-3的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角α均为10-15°。如图2，支承块为具有锥度支承块，锥度角为10-15°。如图3与图1，支承块的夹持宽度B为250-300mm，被夹持工件中心至导轨面高度H为315mm，被夹持工件中心至导轨面高度还可以根据加工时的具体情况进行调整。滑动块3-1和滑动块3-2可以沿行程槽自由滑动，无工件装夹时可停留在任一合适的位置。

以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架

采用本实用新型结构的具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架用于CNCL300异形螺杆数控铣床上，跟刀架的支承座与CNCL300异形螺杆数控铣床的大拖板相连，跟随大拖板、铣削头同步运动，以起到铣削时的跟刀、支撑作用。具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架由支承座1、跟刀架体2、滑动块3-1、支承块4-1、支承块4-2、滑动块3-2、支承块4-3、调节支承螺栓5和辅助支承6组成，跟刀架体2通过T型槽螺栓固定在支承座1上，滑动块3-1、滑动块3-2分上下固定于跟刀架体2上，支承块4-2固定于滑动块3-1和滑动块3-2之间跟刀架体2上的中间部位，支承块4-1和支承块4-3分别安装于滑动块3-1和滑动块3-2夹持工件的部位，辅助支承6位于滑动块3-2之下通过螺钉固定在支承座1上，辅助支承6顶端中心为旋入辅助支承可上下调节的调节支承螺栓5；其中支承块4-2的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角为0°，支承块4-1和支承块4-3的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角均为15°。参阅图1，跟刀架采用具有锥度的支承块利用锥度抱紧而充分压紧工件的设计结构，设置支承块4-2的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角为0°，支承块4-1和支承块4-3的垂直线与被夹持工件位置十字中心线的夹角α均为15°。参阅图2，支承块采用具有锥度支承块，锥度角为15°。参阅图3与图1，支承块的夹持宽度B设置为300mm被夹持工件中心至导轨面高度H为315mm。滑动块3-1和滑动块3-2可以沿行程槽自由滑动，无工件装夹时可停留在任一合适的位置。装夹工件时，通过调节滑动块3-1、滑动块3-2和支承块4-2之间的相对位置同时调节辅助支承6的调节支承螺栓5来实现工件的装夹与压紧，便于工人的操作。当对工件进行铣削时，支承块4-1、支承块4-2、支承块4-3以及调节支承螺栓5都处于压紧状态，以确保支撑的稳定、可靠使铣削加工顺利进行。对塑料挤出机用直径为φ120mm异形螺杆进行加工，通过调整跟刀架滑动块3-1与滑动块3-2之间的距离同时相应调节跟刀架体2的位置，使支承块支撑工件直径调整为φ120mm。跟刀架对工件进行装夹后，支承块4-1与支承块4-3之间对工件形成一定的锥度抱紧，支承块的夹持宽度B为300mm与被夹持工件有较大的接触面，保证了工件在加工时的稳定，不会产生铣削震动。经对工件进行铣削加工，使用情况良好。