[实用新型]一体化电源插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电源插座，尤其涉及到一体化电源插座。

背景技术

随着全球经济一体化的不断深入，加强国际经贸合作、促进共同发展，越来越成为世界各国的共识和必要选择。为适应经济全球化发展需要，让我们的电子产品走向国际市场，就必须满足相应行业中的权威性标准。对于电源插座来说，只有满足了UL817标准，才有可能进入国际市场。具体地来讲，UL817标准中规定了插头第一次插进软线连接器(电源插座)中所需的力不得大于89牛顿，在插头第一次插入后拔出的力以及再次插入的力不得大于67牛顿，此后，再次将电源线插头插入电源插座中所需的力均不得大于67牛顿，在电源线插头的10个插拔周期之后，在垂直于电源插座表面方向施以将电源线插头拔出的拉力13.6牛顿保持1分钟，应确保电源线插头不产生位移。众所周知，电源插座的结构形式多种多样、举不胜举，但是，很多电源插座与电源线插头的结合不够紧密，在使用过程中电源线插头容易从电源插座中松脱，不符合UL817标准中规定的电源线插头对于电源插座的插拔力的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电源线插头的插拔力适度、并能防止其从电源插座中松脱的一体化电源插座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一体化电源插座，包括：一体化的塑胶体和至少一组插孔，每个插孔中设置有一个插接端子，每个插接端子包括两个相互电连接的前后簧片，两个簧片呈错开设置、形成插接孔，其中一个簧片上还设置有簧舌，所述的插孔靠近底部的下壁上设置有凸台。

上述的后簧片的底部设置有凸起。

上述的凸台紧压在凸起的外侧。

本实用新型的有益效果是：由于在插孔靠近底部的下壁上设置了凸台，当电源线插头中的插片插入插孔时，因塑胶体具有弹性，该凸台垂直弹性抵压在电源线插头的插片上，使得插孔与电源线插头的插片之间的结合更加紧密，可有效防止电源线插头从电源插座中松脱，满足了UL817标准中规定的关于插拔力的要求。此外，设置在后簧片上的凸起，可进一步确保该插座达到UL817规定的插拔力的标准。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1中B-B向剖面图；

图4是含有三个插接端子的插接端子排的立体结构示意图；

图5是图1的后视结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、塑胶体，2、插孔，21、插接孔，22、凸台，3、插接端子排，31、前簧片，32、后簧片，33、簧舌，34、凸起，35、接线端，10、电源线插头。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一体化电源插座，包括：一体化的塑胶体1和三组插孔，其中：两组位于塑胶体1前面、一组位于塑胶体1的后面——参见图1和图5所示，每个插孔2中设置有一个插接端子，每个插接端子包括两个相互电连接的前、后簧片31和32，前、后簧片31和32呈错开设置、形成插接孔21，后簧片32上还设置有簧舌33，插孔2靠近底部的下壁上设置有凸台22。本实施例中，为了更好地配合凸台22，在实际制作时，所述的后簧片32的底部设置有凸起34，凸台22紧压在凸起34的外侧；如图4所示，是具有三个插接端子的插接端子排3，在插接端子排3上还设置有接线端子35，整个插接端子排3在注塑机中被塑封在注塑形成的塑胶体1中，并通过设置在接线端子35中的引出导线向外引出——这在图中虽然未画出，但这不会影响到本领域技术人员对于本实用新型的理解。如图1、图4、图5所示，本实用新型所述的一体化电源插座，其正面两对插孔2和反面一对插孔2的设置正好与所述的插接端子排3上的插接端子的设置相对应。

本实用新型的工作原理为：如图6所示，当电源线插头10插入本电源插座的一对插孔2中时，插孔2中的簧舌33外翘的前端与前簧片31之间的距离大于电源线插头10的插片的厚度、并起引导作用，因此，电源线插头10的插片可以很轻松地穿过前、后簧片31和32之间的插接孔21而插入插孔2中，当电源插头10的插片插到位后，簧舌33的中间折弯部分紧紧抵压在电源线插头10的插片表面的中间位置，同时，设置在靠近插孔2底部的凸台22和后簧片32上的凸起34抵压住电源线插头10的插片表面的前端部，使得电源线插头10与本电源插座的插孔2之间的结合更加紧密，可有效避免电源线插头10的插片从插孔2中松脱，同时也满足了UL817标准中规定的关于插拔力的要求。