[实用新型]多股射流配气生物质流化床气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化设备，更具体地说是一种生物质流化床气化炉。

背景技术

利用低热值的农作物秸杆、林业废弃物等生物质，在气化炉内通过热物理变化和化学反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，供燃烧供热或作为化工合成原料气，符合我国的能源及环保政策。目前，市场上的生物质流化床气化炉均从传统的流化床演化而来，采用布风板，但布风板的设置给操作带来了很多问题，比如操作温度必须低于灰熔点50-100度，否则易造成布风板堵塞，破坏流太化，而且布风板清理困难。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种多股射流配气生物质流化床气化炉。以多股侧进和中心喷射结构取代布风板，以提高操作温度、提高炭转化率，降低燃气中的焦油含量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。

本实用新型采用立式炉体，立式炉体自下而上依次为沉渣段、水封段、配气段、进料段、渐扩段以及上直段。

本实用新型的结构特点是配气段设置为小口在上、大口在下的倒置的喇叭口段，配气口均匀分布在其侧壁上，另有喷射管贯穿炉体侧壁，其喷射管口处在配气段的中心位置上，形成气化剂的多股侧进和中心喷射结构。

本实用新型的结构特点也在于在配气段的侧壁中，设置环形气流夹套，配气口均匀分布在环形气流夹套的内侧壁上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型设置多股侧进和中心喷射结构，不再需要布风板，避免了因使用布风板所带来的难以清理等相关问题。

2、本实用新型采用多股侧进和中心喷射的方式，可以保证进气均匀。

3、本实用新型设置倒置的喇叭口和水封，可以有效避免挂渣积渣，减小了设备维护的工作量，保证风口畅通。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中标号：1沉渣段、2水封段、3配气段、4进料段、5渐扩段、6上直段、7喷射管、8螺旋出渣机构、9螺旋推进送料机构、10排气口、11环形气流夹套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

参见附图，采用立式炉体，立式炉体自下而上依次为沉渣段1、水封段2、配气段3、进料段4、渐扩段5以及上直段6，排气口10设置在上直段6的顶部。

如图所示，在炉体的底部、位于沉渣段1上，设置螺旋出渣机构8，在位于进料段4上，设置螺旋推进进料机构9，渐扩段5底口小、上口大，通过设置螺旋出渣机构8和螺旋推进送料机构9，实现连续不间断生产。

本实施例中，将配气段3设置为小口在上、大口在下的倒置的喇叭口段，配气口均匀分布在其侧壁上，另有喷射管7贯穿炉体侧壁，其喷射管口处在配气段3的中心位置上，这种结构形式形成了气化剂的多股侧进和中心喷射结构，不再需要设置布风板。

具体实施中，在配气段3的侧壁中，设置环形气流夹套11，配气口均匀分布在环形气流夹套11的内侧壁上。

低热值农作物如秸杆、林业废弃物等生物质由螺旋推进送料机构9送入炉体内，气化剂通过多股侧进和中心喷射送入炉内，气化剂与生物质在进料段位置混合后，呈喷流状态进入渐扩段中，在渐扩段内扩散呈流态化发生气化反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气，并进一步上升在上直段中完成气固分离，一部分炭灰随可燃气在排气口10中排出，并可进一步通过旋风分离器进行分离，大块灰渣直接落下，并在炉体底部沉渣段中经螺旋出渣机构8排出，水封的设置也使落下的灰渣得以降温。