[实用新型]彩色金属纱的纺纱装置无效
申请号: | 200720034299.8 | 申请日: | 2007-02-11 |
公开(公告)号: | CN201027230Y | 公开(公告)日: | 2008-02-27 |
发明(设计)人: | 徐国华 | 申请(专利权)人: | 徐国华 |
主分类号: | D02G3/12 | 分类号: | D02G3/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224500江苏省滨海县经济技*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 彩色 金属 纺纱 装置 | ||
所属技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,特别是一种彩色金属纱的纺纱装置。
背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,对纺织品性能的要求也越来越高,各种功能性的纺织品也不断问世。含金属丝的纺织品以其具备的屏蔽性、防电磁波、抗静电、耐高温、耐磨损、吸噪音等良好性能,深受人们的青睐。目前,现有的彩色金属纱,由于纺纱设备所限,实为彩色金属纱线,它是将金属丝与其它纤维材料的细纱,经并线工艺制成金属纱线后,进行染色加工,制成彩色金属纱线。由于现行的生产方法,需要对金属丝进行高温、化学处理,这样就大大降低了金属丝的防电磁波、防静电等性能;并且,由于金属丝与其它纤维材料的细纱采用并线工艺制成彩色金属纱线,使得其它纤维材料的细纱对金属丝的包覆度不够,金属丝易露出,影响其性能、美观和最终纺织品的质量;现有的彩色金属纱线只能作纬纱,不能作经纱,且不能织针织布;此外,采用现有的装置生产彩色金属纱线时,工艺环节多、周期长,生产成本高,还有污水排放,造成环境污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种彩色金属纱的纺纱装置,该装置在现有的细纱机基础上增设有金属丝导丝机构,可直接使金属丝与其它纤维纺制成金属纱,其结构合理、通用性强,有效地保证了所纺彩色金属丝的性能,降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括细纱机和金属丝导丝机构,所述的金属丝导丝机构包含有丝盘滚、丝盘滚架、导丝轮和导丝轮架,丝盘滚架的上端固定于细纱机的导纱洋元上,丝盘滚架的下端装有丝盘滚;倒T形导丝轮架的横向杆的两端装有导丝轮,导丝轮架的纵向杆与细纱机的摇架相固定,且导丝轮与细纱机的前挡皮辊和前罗拉相对,与细纱锭子相垂直。
上述细纱机为任一型号的国产细纱机,金属丝导丝机构可与其配合使用,不需改变现有细纱机的结构,装卸方便,对细纱机无任何影响,拆除金属丝导丝机构后细纱机可恢复生产原产品。
本实用新型在现有的细纱机基础上增设了金属丝导丝机构,可使金属丝与其它纤维的彩色粗纱直接纺成彩色金属纱,其它纤维对金属丝的包覆良好,且金属丝导丝机构可与任一型号的国产细纱机配合使用,结构合理,通用性强,不需改变现有细纱机的结构,装卸方便,拆除金属丝导丝机构后细纱机即可恢复生产原产品。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的丝盘滚和丝盘架的结构示意图;
图3为图2的左视图;
图4为纺纱装置的导丝轮架的结构示意图。
图中:1为托架、2为吊锭、3为彩色粗纱、4为导纱洋元、5为摇架、6为后档皮辊、7为中铁辊、8为前档皮辊、9为后罗拉、10中罗拉、11为前罗拉、12为叶子板导纱钩、13为钢令钢丝圈、14为彩色金属纱、15为细纱锭子、16为导丝轮、17为丝盘滚、18为丝盘滚架、19为金属丝、20为螺钉、21为导丝轮架、22为开口槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明:
如图所示,本实用新型包括:细纱机和金属丝导丝机构。细纱机为FA506型细纱机(或任一型号的国产细纱机);金属丝导丝机构包含有丝盘滚17、丝盘滚架18、导丝轮16和导丝轮架21,丝盘滚架18的上端通过螺钉20固定于细纱机的导纱洋元4上(对个别型号的细纱机,如果其导纱洋元4较短,可加长),丝盘滚架18的下端设有凹槽,丝盘滚17的两端轴置于上述凹槽内;倒T形导丝轮架21的横向杆的两端装有导丝轮16,导丝轮架21的纵向杆上设有开口槽22,该开口槽22通过紧固螺钉与细纱机摇架5上定位孔相连,使导丝轮架21装于细纱机的摇架5上,并且导丝轮16与细纱机的前挡皮辊8相对,与细纱锭子15相垂直。
纺制金属纱时,金属丝19缠绕在丝盘滚17上,彩色粗纱3缠绕在悬挂于细纱机的粗纱托架1的吊锭2上。彩色粗纱3经导纱洋元4、摇架5、后罗拉9、后挡皮辊6、中罗拉10、中铁辊7,进入前罗拉11、前挡皮辊8产生前后牵伸,而变细;金属丝19由导丝轮16调节好其丝位,使其与彩色粗纱3垂直,金属丝19再进入前挡皮辊8、前挡罗拉11,与彩色粗纱3混合,一起经过叶子板导纱钩12进入钢令钢丝圈13后,由高速旋转的细纱锭子15加捻,纺制成彩色金属纱14。
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