[实用新型]坡口机刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坡口机刀盘。

背景技术

为了使被加工件焊接的更加牢固，几乎所有板材在焊接前均需要开坡口，传统的开坡口方法有两类：一类是气体火焰切割，如氧一乙炔气体切割；一类是金属机械切削，而金属机械切削一般通过刨边机、铣边机或普通刨床来实现。

气体火焰切割一般为手工操作，速度慢，劳动强度大，加工质量差，加工成本高。

机械切削虽然质量好，但速度更慢，不仅设备投资大，生产占地大，工艺复杂，而且能耗高，综合加工成本远远高于气体火焰切割。

坡口机是一种新型的板材加工设备，主要用于板材焊接坡口的加工。这种机器是利用滚剪原理，由转动的刀盘带动板材向前运动，同时由刀盘、挡块和托轮之间的挤压力将板材的棱边整体切除，从而形成一个斜口——焊接坡口。

由于是整体挤压剪切，不像刨边或铣边产生大量的切屑，能耗相对较低，加工速度较快，是气割的8倍，刨边机的15倍。工件的加工质量较好。因此，坡口机的使用越来越普。

专用刀盘是坡口机的关键部件，它在对板材剪切的同时，传递了工件运动的动力，集压力、剪切力和传递动力于一身。在不考虑加工中的选料以及改善热处理等方法对专用刀盘使用寿命的影响外，专用刀盘的齿形直接关系到刀盘的使用寿命、工件的加工效率和加工质量。

目前坡口机使用的刀盘(参见图1图2)，两挤压剪切齿间通常采用两直线相交的夹角过渡为锯齿形或采用圆弧形过渡，其中，两挤压剪切齿间采用两直线相交的夹角过渡的刀盘，其齿形为锯齿形(参见图3)，这种刀盘加工比较容易，且钩挂能力好，能可靠地将板料勾住，并推动其向前运动，但是齿根部是应力集中点，在负荷较大时，容易自齿根部产生崩裂；两挤压剪切齿间采用圆弧形过渡的刀盘，其齿形为弧对称形(参见图4)，虽然避免了采用锯齿形的刀盘存在的齿根部应力集中的问题，防止齿根部产生崩裂，但由于其曲线较平滑，勾挂能力下降，容易打滑，使刀盘与板材之间形成相对滑动，加剧挤压剪切齿的磨损，大大降低其使用寿命，严重时甚至无法带动板材运动。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述两种齿形的坡口机专用刀盘在实际使用存在的实际问题，提供一种新的坡口机刀盘。

本实用新型的目的是这样实现的：一种坡口机刀盘，包括盘体、挤压剪切齿，其特征在于：两挤压剪切齿间由变化的曲率过渡，所述的曲率变化趋势为沿椭圆长轴斜切下部分的椭圆曲线的变化趋势，形成的齿形为：迎切削面的挤压剪切齿前侧曲率大呈勾状，挤压剪切齿后侧的曲率较小。

本实用新型的优点在于：由于采用的形成的齿形为：迎切削面的挤压剪切齿前侧曲率大呈勾状，挤压剪切齿后侧的曲率较小。其勾挂能力比锯齿状更好，克服了锯齿状容易形成的应力集中，不仅避免了齿根部产生崩裂，延长了使用寿命，而且防止了刀盘与板材之间形成有相对滑动，提高了工件的加工质量和效率。

附图说明

图1图2分别是坡口机刀盘的主视和左视的示意图；

图3是一种是锯齿形坡口机刀盘的齿形部位局部示意图；

图4是一种是圆弧形过渡坡口机刀盘的齿形部位局部示意图；

图5为沿椭圆长轴斜切下部分的椭圆曲线示意图；

图6是本实用新型的齿形部位局部示意图。

图中：1、盘体，2、固定孔，3、挤压剪切齿，4、应力集中点，5、椭圆曲线，6、板料。

具体实施方式

图1图2揭示了坡口机刀盘的基本结构，由图可见，坡口机刀盘包括盘体1，盘体1为锥台形，盘体1的中心设有固定孔2，盘体1的锥面均匀分布有挤压剪切齿3。使用中，盘体1通过固定孔2安装在坡口机上，工件的拟焊接的边缘部位在坡口机的托轮、挡块、刀盘的共同作用下被滚剪而形成焊接坡口，同时，在盘体1的作用下，坡口机沿着工件的拟焊接的边缘部位不断位移。

图3可见，设在盘体1上的相邻两挤压剪切齿3间采用两直线相交的夹角过渡，形成的的齿形为锯齿形，这种坡口机刀盘能可靠地将板料6勾住，并推动其向前运动，但是齿根部是应力集中点4，在负荷较大时，容易自齿根部产生崩裂。

图4可见，设在盘体1上的相邻两挤压剪切齿3间采用采用圆弧形过渡，形成的的齿形为弧对称形，这种坡口机刀盘勾挂能力下降，容易打滑，使刀盘与板材6之间形成有相对滑动，加剧挤压剪切齿的磨损，大大降低其使用寿命，严重时甚至无法带动板材运动。

由图5可见，沿椭圆长轴斜切下部分的椭圆曲线5的曲率变化规律是：一端曲率大呈勾状，一端曲率小逐渐平倘。

图6非限制性地公开了本实用新型的一个具体实施例，设在盘体1上的相邻两挤压剪切齿3间由变化的曲率过渡，所述的曲率变化趋势为沿椭圆长轴斜切下部分的椭圆曲线5的变化趋势，形成的齿形为：迎切削面的挤压剪切齿3前侧曲率大呈勾状，挤压剪切齿3后侧的曲率较小。这种坡口机刀盘勾挂能力好，齿根部不易崩裂，与相同材料和工艺制作的锯齿形及弧对称形齿形的坡口机刀盘相比，使用寿命长，由于刀盘与板材6之间不存在相对滑动，对工件的加工质量和效率高。