[实用新型]腔式工件内壁孔倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工件倒角装置，特别是一种腔式工件内壁孔倒角装置。

背景技术

在机械加工领域往往需要在腔式工件的内壁进行钻孔，钻孔后一般在孔的两端会留有毛刺，影响工件内壁表面光洁，去除毛刺效果较为理想的方案是对内壁孔的两端进行倒角，但目前还没有这样的专用加工装置，而现有的加工多采用手工方式进行，即用锉刀深入工件内锉削内壁孔两端表面，这样的加工方式费时费力，效率低下，经常会刮伤工件内壁表面而造成废品，而且锉削内壁表面不如对内壁孔倒角的效果好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种加工方便、效率高的腔式工件内壁孔倒角装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种腔式工件内壁孔倒角装置，其组成包括机架、动力头、动力头升降装置、由动力头带动的倒角刀、工作台，其特征是具有倒角刀支杆，其一端通过承载板与动力头固定连接，动力头通过皮带轮传动机构带动倒角刀，其主动皮带轮装在动力头主轴上，其从动皮带轮装在倒角刀支杆远离动力头的另一端，从动皮带轮轴与倒角刀连接。

本实用新型的有益效果如下：装在倒角刀支杆远离动力头一端的倒角刀可伸入腔式工件内部，动力头通过皮带轮传动机构带动倒角刀转动，直接对工件内壁孔进行倒角，加工工序简单，生产效率大大提高，节省工时，加工精度高，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型腔式工件内壁孔倒角装置整体结构主视图。

图2为本实用新型腔式工件内壁孔倒角装置整体结构左视图。

图3为图2中倒角刀支杆装有从动皮带轮的一端部分结构剖视示意图。

图中标号示意为：1-动力头、2-机架、3-承载板、4-工作台、5-紧固螺钉、6-倒角刀、61-倒角刀柄、7-倒角刀支杆、71-倒角刀支杆缺口槽、8-从动皮带轮、81-从动皮带轮轴、82-从动皮带轮轴的倒角刀柄插入槽、9-主动皮带轮、10-皮带、11-踏板、12-连杆、13-立柱、14-立柱、15-弹簧、16-弹簧、17-轴承、18-轴承、19-内轴套、20-内轴套。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。但本实用新型不局限于所给出的实施例。

如图1、图2所示，本是用新型腔式工件内壁孔倒角装置，其组成包括机架2、动力头1、动力头升降装置(可以是传统的机床上带有的升降装置，图中未画出)、由动力头1带动的倒角刀6、工作台4，其还具有倒角刀支杆7，其一端通过承载板3与动力头1固定连接，动力头1通过皮带轮传动机构带动倒角刀6，其主动皮带轮9装在动力头1主轴上，其从动皮带轮8装在倒角刀支杆7远离动力头1的另一端，从动皮带轮轴8与倒角刀6连接。

为了加工操作更加方便和进一步简化装置结构，如图1、2所示的实施例中，本实用新型进一步的特征是，具有由两根套有弹簧15、16的立柱13、14、连杆12、踏板11、配合承载板3组成的动力头升降装置，所述立柱13、14固定在机架2两侧，承载板3通过其上与立柱13、14对应的孔套在立柱13、14上并压在弹簧15、16上，所述连杆12的上端与承载板3固定连接，下端与踏板11固定连接。倒角加工时，工人手持腔式工件在工作台4上移动，脚踩下踏板11，使连杆12带动承载板3和动力头1下降一定高度，此时装在倒角刀支杆7上的倒角刀6伸入腔式工件内部进行内壁孔的倒角加工，松开踏板11，弹簧15、16复位，承载板3和动力头1上升并恢复至原有高度。手、脚并用进行腔式工件内壁孔倒角加工，操作方便、快捷，调控自如，可以省去传统的升降装置和夹具。

如图3所示的实施例中，倒角刀支杆7装有从动皮带轮8的一端具有一个缺口槽71，缺口槽的上下壁分别固定有轴承18、17，所述的从动皮带轮8位于该缺口槽71内，从动皮带轮轴81与轴承的内轴套19、20固定连接。倒角刀柄61插入从动皮带轮轴81的槽82中，用螺钉5将倒角刀柄61与从动皮带轮轴81固定连接。

为了增大皮带10与主、从动皮带轮9、8之间的摩擦力，防止打滑，可以将皮带10内侧设计成锯齿形，同时，主动皮带轮9和从动皮带轮8的圆周上具有与该锯齿形相配合的齿槽。