[实用新型]腔式工件内壁钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工件钻孔装置，特别是一种腔式工件内壁钻孔装置。

背景技术

在机械加工领域往往需要在腔式工件的内壁进行钻孔，目前用普通的机床进行加工，其组成包括：机架、动力头、由动力头带动的钻头、动力头升降装置、以及带有夹具的工作台。对于具有多个矩形腔的滤波器壳体而言，如果要在其内壁钻孔，利用现有的加工设备，其加工步骤如下：工件在工作台上被夹具定位，先用钻头在工件外壁上钻孔，然后钻头从外壁孔伸入，对内壁钻孔，内壁孔钻好后，撤出钻头，用直径略大于外壁孔径的铝棒填补该外壁孔，并磨平外壁内外表面。这种加工工序较为复杂，费时费力，效率低而且浪费材料和能源，当内壁与外壁距离较大时，会造成钻头的摆动，降低加工精度，致使废品率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种加工工序简单、加工效率高的腔式工件内壁钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种腔式工件内壁钻孔装置，组成包括机架、动力头、动力头升降装置、由动力头带动的钻头、带有夹具的工作台，其特征是：具有钻头支杆，其一端通过连接体与动力头固定连接，动力头通过皮带轮传动机构带动钻头，其主动皮带轮装在动力头主轴上，其从动皮带轮装在钻头支杆远离动力头的另一端，从动皮带轮轴与钻头连接。

本实用新型的有益效果如下：装在钻头支杆远离动力头一端的钻头可以伸入腔式工件内部，动力头通过皮带轮传动机构带动钻头转动，直接对工件内壁进行钻孔，加工工序简单，省去了对工件外壁先钻孔再封堵和表面的磨光处理，生产效率大大提高，节省工时、材料和能源，钻头不会摆动，加工精度高，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型腔式工件内壁钻孔装置结构示意图。

图2为图1中钻头支杆远离端动力头一端结构剖视示意图。

图1、图2中的标号：1-动力头、2-连接体、21-连接体中的矩形腔、3-主轴、4-钻头、41-钻头柄、5-工作台、51-夹具、6-钻头支杆、7-工件、8-从动皮带轮、81-从动皮带轮轴、82-从动皮带轮轴的钻头柄插入槽、9-主动皮带轮、10-皮带、11-轴承、12-轴承、13-内轴套、14-内轴套、15-缺口槽、16-螺钉。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。但本实用新型并不局限于所给出的实施例。

如图1、图2所示，本是用新型腔式工件内壁钻孔装置，组成包括机架(传统机架，图中未画出)、动力头1、动力头升降装置(传统升降装置，图中未画出)、由动力头1带动的钻头4、带有夹具51的工作台5，本装置还具有一钻头支杆6，其一端通过连接体2与动力头1固定连接，动力头1通过皮带轮传动机构带动钻头4，其主动皮带轮9装在动力头主轴3上，其从动皮带轮8装在钻头支杆6远离动力头1的另一端，从动皮带轮轴81与钻头4连接。

如图2所示的实施例中，钻头支杆6装有从动皮带轮的一端具有一个缺口槽15，缺口槽15的上下壁分别固定有轴承11、12，所述的从动皮带轮8位于该缺口槽15内，从动皮带轮轴81与轴承11、12的内轴套13、14固定连接。钻头柄41插入从动皮带轮轴81的槽82中，用螺钉16将钻头柄41与从动皮带轮轴81固定连接。

为了便于调节皮带的松紧程度，如图1所示的实施例中，连接体2具有一个矩形腔21，该矩形腔21的一端与主动皮带轮9对应，钻头支杆6插入该矩形腔21的另一端并通过螺钉固定连接。

为了增大皮带与主、从动皮带轮之间的摩擦力，防止打滑，可以将皮带10内侧设计为锯齿形，同时，主动皮带轮9和从动皮带轮8的圆周上具有与该锯齿形相配合的齿槽。