[实用新型]超声波异纤清除分拣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波异纤清除分拣机，具体地说是用于纺纱厂清花车间的原棉异物探测，属于纺织机电设备技术领域。

背景技术

目前，纺纱厂清梳车间的原棉异性纤维清除通常是通过CCD摄像头摄像采样或采用紫外线技术或光电技术对白色异纤清除。利用DSP进行高速数据处理，通过工控机总体协调控制相应外围设备剔除不符合标准的杂质，并可实时显示管道中流动的棉花。由于CCD摄像头在摄像过程中，“三丝”如果被棉花包在中间，就很难拍摄到，如果将棉花打成网状，易对棉的纤维造成损伤，并且在摄像过程中的机械结构繁琐复杂，制造成本高，价格昂贵。若采用紫外线技术、光电技术，虽对白色异纤清除效果有所提高，但检测手段单一，不能起到检测优势互补作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种超声波异纤清除分拣机。其超声波信号能穿透原棉，棉花吸收超声波发射信号的能量大，而白色异纤等物质相对密度大，吸收超声波信号的能量小，因此反射不同强度的超声波信号，容易将原棉表面及里面的异纤排除；能有效自动分离纺织厂原棉中的异性纤维，消除杂质，除杂率高，精度高，并能使正常的无异纤棉经出棉风管流出。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用顶部进棉风管与壳体顶部进棉开口连接，下沿连接有机玻璃，有机玻璃安装在壳体顶部和中部风管之间，驱动电路板、数控电路板、编码接口电路板分别安装在高速驱动阀下面，驱动高速驱动阀通断，风扇安装在高速驱动电磁阀的侧面，储气罐安装在壳体内底部风管上或中部隔板一侧，灯管分别安装在壳体前后有机玻璃上侧，光电传感器及支架分别安装在壳体前后有机玻璃上侧，紧邻灯管中部，传感器信号电路板分别安装在传感器架上，中部风管位于壳体内中后部，中部隔板与中部风管底部齐平，废棉箱位于壳体后下部，上接中部风管，底部风管位于壳体底部，气动门位于废棉箱底部，不间断电源安装在中部隔板上，信号控制电路板安装在工控机上部，电源板安装在信号控制电路板旁边，工控机安装在壳体内中部隔板上。特征是超声波传感器安装在壳体内顶部进棉风管一侧，超声波信号电路板安装在超声波传感器下部，灯管驱动器安装在壳体内部两侧挂架上，高速驱动电磁阀安装在壳体前面有机玻璃下侧。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于系统采用超声波发射信号，同时又结合光电扫描技术，二道检测关卡，精度高，清除效率高，超声波能穿透棉花，能将白色及其它异纤清除；无论它在棉花的表面还是夹在棉花的中间，反射不同强度的超声波信号，容易将棉花表面及里面的异纤排除；由于配有56只高速驱动阀及44对88只超声波传感器、224只光电传感器，能连续高效进行超声波与光电相结合检测；探出率良好时不低于85％，分辨率不小于1CM²，输梳流量不大于18m/s，在线产量1000kg/h(可调)；用途广，可与多种品牌的清花设备联合使用，可清除白色丙纶丝、布片、鸡毛、头发、皮革、油棉、木屑、绳索、纸张、麻丝等。

附图说明

图1、图2、图3分别为本实用新型结构外形图。

图4为本实用新型内部结构主视图。

图5为本实用新型内部结构侧视图。

图6为本实用新型系统控制结构方框原理图。

图7为本实用新型光电传感器信号电路方框原理图。

图8为本实用新型数控电路方框原理图。

图9为本实用新型驱动电路方框原理图。

图10为本实用新型编码接口电路方框原理图。

图11为本实用新型信号控制电路方框原理图。

图12为本实用新型超声波传感器板方框原理图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由显示器1、前门2、报警灯3、出棉风口4、配电箱5、后上侧门6、废棉排除口7、观察窗8、顶部进棉风管9、超声波传感器10、超声波信号电路板11、有机玻璃12、灯管驱动器13、高速驱动电磁阀14、驱动电路板15、灯管开关16、储气罐17、灯管18、光电传感器及支架19、光电传感器信号电路板20、中部风管21、中部隔板22、废棉箱23、底部风管24、气动门25、底座26、不间断电源27、数控电路板28、编码接口电路板29、风扇30、信号控制电路31、电源板32、工控机33、壳体34等组成。