[实用新型]单直槽宝塔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单直槽宝塔钻，属于五金工具技术领域。

背景技术

孔洞的机械加工都需要通过相应的加工设备和工具来完成，传统的孔洞加工中，根据不同的孔径选用更换相应的钻头，对于一些薄板工件，往往有多种孔径需要加工，采用不同的孔径选用更换相应钻头费工费时、劳动强度高，既不利于提高生产效率，也不适应现代先进加工设备的要求，近几年来科技人员开发了一种宝塔钻，也称为阶梯钻，这种钻头集多种直径为一体，自前端部开始直径依次增大，各直径间距在5mm左右，在其外壁加工有与其轴线同向的单直槽，这种结构的宝塔钻在加工薄板上不同直径的孔洞时就不再需要更换钻头，有利于提高生产效率和满足现代先进加工设备的要求，但现有单直槽宝塔钻前端部直径与顺时针向的直槽边只有一个刃口，相邻直径的结合面呈直边，直边与直槽边形成的刃口不够理想，影响加工质量的提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有单直槽宝塔钻存在的前端部直径与顺时针向的直槽边只有一个刃口，直边的结合面与直槽边形成的刃口不够理想的缺点，提供有利于退屑和有利于提高加工质量的一种单直槽宝塔钻。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种单直槽宝塔钻，包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体前端部单直槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口，各相邻直径的结合面呈凹弧面。

相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm；

相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。

钻柄部是圆柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。

本实用新型是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔钻前端部单直槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口，使宝塔钻体前端形成双刃口，相邻直径的结合面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度，本实用新型刃口更锋利，有利于提高加工质量，具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中C向结构示意图；

图4为图1中D向结构示意图；

图5为图4中F向结构示意图；

图中，1钻体，2单直槽，3结合面，4抛物面，5柄部，6短槽，7对应面刃口。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型由钻体1和与其为一体的柄部5构成，钻体1前端部单直槽刃口的对应面设置退屑短槽6和刃口7，各相邻直径的结合面3呈凹弧面，单直槽2的槽底为抛物面4结构；各相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm；相邻直径的结合面3亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。钻柄部5是圆柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。