[实用新型]一种拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材拉拔中使用的拉丝模具。

技术领域

拉丝模具是金属线材拉拔中最重要的工具，它的设计是否合理直接影响其使用寿命和金属线材拉拔的质量、速度和成材率。目前使用的拉丝模具由拉丝模、定位套和连接套组成，定位套位于拉丝模与连接套之间。定位套一端与拉丝模的出线端相接触，另一端与连接套定位连接，连接套则与模座以螺纹配合连接，将拉丝模固定到模座上。拉丝模仅为工作模，模芯与钢丝之间的摩擦力大，拉拔速度低。定位套与拉丝模仅相互接触，由连接套将两者压紧，在拉丝过程中两者会产生相互转动，影响了两者的同心度，使丝材的进线点、出线点以及工作点不在一直线上，降低了拉拔的速度和质量。拉拔时，冷却液在拉丝模的模套外，冷却效果不好，拉丝模的磨损大，使用寿命短。

发明内容

本实用新型提供一种拉丝模具，它能有效降低线材拉拔时的摩擦阻力，提高拉拔速度，适用于粗中规格钢丝的高速干式拉拔。

本实用新型的技术方案如下：一种拉丝模具，它包括拉丝模和安装座，安装座包括定位套和连接套，定位套位于拉丝模和连接套之间，所述拉丝模的模套内设有压力模和工作模，压力模的进线点、工作模的工作点、安装座的出线点在一直线上。

在本实用新型中，所述模套内壁上均布有轴向凸块，所述凸块与压力模和工作模为紧配合；所述工作模的出线端伸入定位套中，两者为紧配合；所述拉连接套为铜材；所述的模套为不锈钢材料。

采用如上技术方案后，拉丝模由压力模和工作模组成，在拉丝过程中压力模与移动的钢丝一起，起着泵的作用，对润滑剂进行加压。润滑剂被带入压力模出口与工作模入口之间的腔室内，随着拉丝的不断进行，润滑剂压力也不断增大，最终获得流体润滑状态所需压力，在钢丝表面形成良好的润滑膜，降低拉拔摩擦系数，实现高速拉拔，改善了钢丝的机械性能，提高了产品质量与成材率。拉丝模模套内壁上均布有凸块，则模套相邻凸块之间的内壁与工作模、压力模外表面之间设有间隙，冷却液可以在该间隙之间流动，提高了冷却效果，减少了拉丝模的磨损，延长了模具的使用寿命。工作模的出线端伸入定位套的轴孔中，拉丝过程中即使两者相互转动，也能使定位套与拉丝模保持同心，使钢丝进线点、工作模的工作点、钢丝出线点保持在一条直线上，提高了拉拔的速度和质量。模套为不锈钢材料制成，连接套为铜材，当拉丝模磨损后，只需松开连接套就可更换拉丝模，连接套可以重复使用，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为模套的端面图

具体实施方式

参照附图，本实用新型拉丝模具，它主要由拉丝模、定位套1和连接套2组成，定位套1位于拉丝模与连接套2之间，拉丝模的出线端伸入定位套1的轴孔中由内台阶定位，拉丝模出线端与定位套1之间为紧配合。定位套1的尾端通过轴挡与连接套2定位连接。连接套2外壁上设有螺纹，与模座以螺纹连接，将拉丝模具固定到模座上。所述拉丝模包括模套3、压力模4和工作模5，模套3内的压力模4和工作模5并行排列，压力模4的进线点、工作模5的工作点、拉丝模具的出线点在一直线上。模套3的内壁上均布有轴向凸块6，凸块6与工作模5、压力模4外壁为紧配合。所述连接套2由铜材制成，模套3为不锈钢材料制成。