[实用新型]双条自动检重秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是涉及一种双条自动检重秤。

背景技术

自动包装生产线中，通常采用自动检重秤对分立物品和散状物品进行称重、核验和分类，并对包装线上超重和欠重的产品进行自动剔除。目前公开的自动检重秤由电器箱、光电检测传感器、秤体、称重传感器和显示仪表等构成。该秤体由称重平台、连接件、侧板、皮带托盘、输送皮带、电机、主动轮、皮带调整以及被动轮组成，称重传感器固定在称重平台上，而称重平台的两端固定有连接件，皮带托盘固定在侧板上，主动轮和被动轮连接在侧板的两端，输送皮带套装在主动轮和被动轮，而侧板连接在连接件上，使皮带托盘连接在与称重传感器连接的称重平台上，当产品通过皮带输送带送至皮带托盘时，皮带托盘将感受产品的重量传至称重传感器，称重传感器将电信号汇总到接线盒内，再通过连接在接线盒上的屏蔽信号电缆将信号传输给显示仪表，显示产品的重量。这种结构的自检秤由于将称重平台固定在称重传感器上，称重平台不具有自动复位功能，因此只能连续对重量基本相同的产品进行称量，其称量范围受到限止。再则，目前的自动检重秤只有一个输送皮带，每次只能对输送皮带上的一件产品进行称量，当需对加工过程中的半成品重量控制中，因不同的加工阶段，半成品的重量不同，因此该秤使用不方便，不能及时准确地获得被计量产品的重量数据。

技术内容

本实用新型的目的是提供一种使用范围广，且使用方便的双条自动检重秤。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种双条自动检重秤。包括秤体、称重传感器、接线盒、显示仪表和光电传感器，其特征在于：所述的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括两组独立的上秤架、输送带、传动装置和电机，输送带的两端分别通过主动轮和被动轮连接在上秤架上，电机安装在上秤架上并通过传动装置与主动轮连接，上秤架位于输送带的两端分别安装有光电传感器；所述的下秤体组件由立柱、横梁和纵梁连接构成框架结构，至少四个称重传感器分别安装在框架的上部，每组上秤架的下部至少设有对应的两个支脚，支脚底部球面支承在称重传感器上，各称重传感器通过线缆接入接线盒后通过屏蔽信号电缆外接能分别显示二组重量的显示仪表。

本实用新型采用上述技术方案后，其上秤架组件由二组独立的上秤架和与其连接的输送带、传动装置以及电机构成，二组上秤架分别通过各自的连接件称与连接在下秤体上的重传感器球面连接，由于上秤架具有自动复位功能，因此连续对重量相差较大产品进行称重，其计量范围0.1～200吨。本实用新型采用二组独立的上秤架结构，能对两个产品进行分别称重，并通过一个显示仪表分别对两个产品进行显示，使用方便，在需等量控制产品的加工过程中，能分别对不同加工阶段的半成品称重，及时准确地获得产品的重量数据，提高产量和原料的利用率，减少废品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的俯视结构意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型前支承座的结构示意图。

图6是本实用新型后支承座的结构示意图。

图7是本实用新型加有保护板的结构示意图。

其中：1-光电传感器，2-上秤体组件，2-1-后支承座，2-2-输送带，2-3-上秤架，2-4-连接件，2-5-前支承座，3-称重传感器，4-侧板，5-声光报警器，6-显示仪表，7-控制器，8-顶板，9-电机，10-传动装置，11-下秤体组件，11-1-立柱，11-2-支脚，11-3-横梁，11-4支柱，11-5-纵梁，12-接线盒。

具体实施方式