[实用新型]低烟无卤阻燃电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别是一种具有较高的阻燃性能和耐辐照性能的电缆。

背景技术：

电缆中的绝缘线芯，普通的结构和制造工艺是用挤出机直接将绝缘材料挤包在导电线芯上，从而达到绝缘的目的，绝缘层结构是单层。这种结构的绝缘、屏蔽、机械性能，不能满足航天航空、高层建筑、地铁、隧道、核工业等行业用特殊电缆对电缆的单根绝缘线芯提出的如下技术要求：

1、在额定或最高运行温度90℃时，电缆的正常使用寿命为60年；

2、高阻燃性能：IEC 60332-1单根绝缘线芯垂直燃烧要求；

3、高机械性能：老化前抗张强度≥9.0MPa，断裂伸长率≥200％；135±3℃、240h老化后，抗张强度和断裂伸长率变化率≤±25％；

4、20℃时最小绝缘电阻常数3670MΩ.km，60℃时最小绝缘电阻常数36.7MΩ.km，90℃时最小绝缘电阻常数3.67MΩ.km；

5、绝缘应满足低烟无卤要求，满足IEC 61034、IEC 60754-1、IEC 60754-2要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺点，提供一种改进绝缘层结构的低烟无卤阻燃电缆。

实现本实用新型上述目的的技术方案是：低烟无卤阻燃电缆，包括一护套，护套内套有屏蔽线阻，屏蔽线阻包括有绝缘线芯，其特征在于：护套内至少有一根屏蔽线阻，屏蔽线阻内至少有两根绝缘线芯，屏蔽线阻还具有绕包带绕在绝缘线芯外，绕包带外还设置有线阻屏蔽层，线阻屏蔽层外设置有线阻绕包层；在护套内的屏蔽线阻外依次设置有阻燃层、电缆绕包层和电缆屏蔽层。

所述的绝缘线芯具有一导体，导体外依次设置内绝缘层和外绝缘层。

护套内屏蔽线阻与阻燃层间设置有填充料层。

根据前述方案的屏蔽线阻至少有两根，每根屏蔽线阻内至少有两根绝缘线芯。

进一步地，所述的屏蔽线阻有四根，其中两根屏蔽线阻内有两根绝缘线芯，两根屏蔽线阻内有三根绝缘线芯。

本实用新型是特殊用途电缆，电缆主要由绝缘层、屏蔽层、护套层等部分组成，其特点是电缆中的屏蔽线阻、绝缘线芯外具有多层结构。绝缘线芯有两层结构的绝缘层，内层为电气性能达到特殊电缆技术要求不含卤的绝缘材料制成的绝缘层，外层由低烟无卤阻燃性能达到特殊电缆技术要求的材料制成的阻燃层；而屏蔽线阻还具有屏蔽层；护套与屏蔽线阻间亦为多层结构；护套材料也采用高机械性能的低烟无卤阻燃材料。因此本实用新型的具有下述优点：(1)使用现有的市售材料制造，不必研制新的能满足特殊要求的阻燃绝缘材料；(2)具有绝缘电阻常数高，绝缘机械性能高，阻燃性能高等优点，能满足航天航空、核工业、地铁等部门所提出的严格的技术要求；(3)可以利用现有一般电缆厂的生产和检测设备，进行合理的工艺设计，易于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中绝缘线芯的结构示意图；

图中，1为绝缘线芯，2为屏蔽线阻，3为护套，11为导体，12为内绝缘层，13为外绝缘层，21为绕包带，22为线阻屏蔽层，23为线阻绕包层，31为阻燃层，32为电缆绕包层，33为电缆屏蔽层，4为填充料层。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

低烟无卤阻燃电缆，包括一护套3，护套3内套有四根屏蔽线阻2，其中两根屏蔽线阻2内有两根绝缘线芯1，另两根屏蔽线阻2内有三根绝缘线芯1。绕包带21绕在绝缘线芯1外，绕包带21外还设置有线阻屏蔽层22，线阻屏蔽层22外设置有线阻绕包层23；在护套3内的屏蔽线阻2外依次设置有阻燃层31、电缆绕包层32和电缆屏蔽层33。绝缘线芯1具有一导体11，导体11外依次设置内绝缘层12和外绝缘层13。在护套3内屏蔽线阻2与阻燃层31间设置有填充料层4。

需要指出的是，本电缆有关结构的材料要求如下：

1、内绝缘层12、外绝缘层13：符合下列技术条件的颗粒状绝缘材料(交联聚乙烯，交联聚烯烃等)：

体积电阻率：20℃，≥1×10¹⁶Ω.cm；

高机械性能：老化前抗张强度≥9.0MPa，断裂伸长率≥200％；135±3℃、240h老化后，抗张强度和断裂伸长率变化率≤±25％；

绝缘应满足低烟无卤要求，满足IEC 61034、IEC 60754-1、IEC 60754-2要求。