[实用新型]节能荧光灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电光源的照明灯具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能荧光灯管。

背景技术

目前，在节能灯具中，均采用节能荧光灯，利用灯管内的灯丝表面发射的电子，激发灯管内壁涂敷的荧光粉发光。节能荧光灯管比其它普通灯具的发光效率高，寿命长，是电光源照明技术的发展方向。

在荧光灯管中，热阴极灯丝是一个至关重要的结构部件。它由两个要素构成：一是其形状是由一定电阻值的螺旋型电阻丝构成，二是灯丝表面涂敷了电子发射粉。在灯管启辉之前，需要通电对灯丝加热，因为灯丝必须具有一定的温度才能发射电子、形成管内电流。如果灯丝没有加热或加热不充分而强行在灯管两端高压启辉的话，电子粉涂层就会被高压溅射出去而无法恢复，并且在灯管内的灯丝部位形成黑头。但是，另一方面，灯管在正常工作时，灯丝的加热又是有害的。在灯管启辉正常工作后，由于灯管电流热效应的作用，灯丝上的电子粉已经具有了一定的工作温度，完全可以不再需要灯丝通电加热，如电感式镇流的原理就是如此。此时，继续通电对灯丝加热，在灯管中起了一定的副作用，影响了灯管的发光效率和工作寿命。其影响表现在：

第一，耗能增大，光效降低：灯丝通电消耗了很多电能，输入灯管的电能有很多被转换成热能而浪费，而灯管电流减小，发光亮度降低；

第二，灯丝过热，损耗加剧，灯管寿命缩短：灯丝在通电加热的同时，还在损耗自身，长期通电加热，在灯管光衰到最低充许值之前，往往灯丝就先烧毁，而使灯管报废；

第三，灯管温升高，光效降低：通过灯管的电能大部分被转换成光能，而通过灯丝的电流都被转换成了热量，导致灯管温度过高，超过灯管的最高光效的适宜温度，使得灯管的电阻值增大，效率下降。

以规格为Φ17mm、4-U型215mm、62W的灯管在电子镇流器负载下工作为例，实验表明，灯管两端灯丝的电功率消耗约占灯管总功率消耗的7.9％。对于功率更大的灯管，灯丝电流的能量损耗及自身损耗和光效降低更加明显。

为解决上述问题，目前已有采用电子镇流的方法，但是效果不理想，且成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种节能荧光灯管，其目的是采用灯丝断流技术来降低损耗和延长灯管寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种节能荧光灯管，包括密封的灯管、灯管两端的管内各设一个灯丝，每个灯丝的两端又通过两个灯头导体与灯管外的电子整流器连接，两个灯头导体从绝缘的灯管端盖穿出，在灯管内、灯丝的附近，每端的两个灯头导体之间，均设一个温控导电结构，该结构为一个长条窄片弯曲形成的双金属片，所述的双金属片的电阻小于灯丝的电阻。

双金属片的形状结构技术方案为：

所述的双金属片的两个金属片形成弯曲弧形的内圈和外圈，所述的内圈和外圈平面重合连接，所述的外圈的热膨胀系数小于内圈的热膨胀系数；

所述的双金属片的一端为双金属片固定端，所述的双金属片固定端与一个灯头导体紧固连接，其连接为长条窄片状的双金属片的长度方向与灯头导体的长度方向一致的连接，所述的双金属片的另一端为双金属片伸缩端，在未通电的常温状态下，所述的双金属片伸缩端与另一个灯头导体有一个间隙；在通电的较高温度状态下，所述的双金属片伸缩端与该灯头导体接触。

所述的双金属片固定端与灯头导体紧固连接的技术方案为其连接工艺为焊接工艺。

双金属片伸缩端的端头结构的技术方案是：所述的双金属片伸缩端的端头，设一个折弯的双金属片伸缩端凸起，其凸起方向指向其在通电状态下而接触的灯头导体。

双金属片减小电阻的技术方案是：所述的双金属片的外圈的材料为铜材；

所述的双金属片的弯曲方向为：其凸起的方向从灯管的端头指向灯管的中间。

双金属片位置设置的技术方案有以下两个：

所述的双金属片设在灯丝与灯管端盖之间；

或者所述的双金属片的弯曲凸起端部与灯管端盖的距离大于或等于灯丝与灯管端盖的距离。在这种技术方案中，所述的双金属片与灯头导体的连接的具体方式为：在每端的两个灯头导体上的灯丝与灯管端盖之间，各设一个与灯头导体紧固为一体的双金属片连接导体向侧面伸出，并向灯管的中间方向弯曲，弯曲后伸出的长度超出灯丝的位置，所述的双金属片设在双金属片连接导体的端部。