[实用新型]轮胎螺旋下降滑道输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎螺旋下降滑道输送机，具体地说是用于输送机输送线上把轮胎从高处向底处转换的输送设备，安装在两不同高度流水线的连接处，属于物流输送系统工程技术领域。

背景技术

在已有技术中，轮胎从高处流水线装配向低处流水线装配的转换是通过垂直升降机或无动力斜辊床来实现的。垂直升降机主要由升降滑架、配重组件、驱动组件、定位构件等连接组成。无动力斜辊道由长斜支架与辊子等连接组成。

采用垂直升降机来转换输送的缺点是：耗电、电气控制要求高；采用无动力斜辊床来转换输送的缺点是：两流水线装配间高度差太大(斜辊道的仰角不能太大)，设备占用的空间较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轮胎螺旋下降滑道输送机，能使整个流水线装配协调、不间断；无需动力，节省能源，占用生产厂房的空间小，能使用在两水平流水线的任意高度差，运动平稳，维护方便，操作简单。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用斜坡辊道与螺旋辊道螺接，螺旋转轴固定在两高度差流水线间，螺旋辊道螺接在旋转轴上，且绕螺旋转轴螺旋旋转，维修梯子安装在螺旋辊道外侧，斜坡辊道通过斜坡支撑架螺接在整体框架上。

本实用新型所述的螺旋辊道绕螺旋转轴螺旋旋转角度为：5°～20°。

本实用新型所述的斜坡辊道由斜坡辊筒及斜坡支撑架组成，斜坡辊筒连接在斜坡支撑架上。

本实用新型所述的螺旋辊道由螺旋辊筒、导向辊筒及螺旋支撑架组成，螺旋辊筒、导向辊筒与螺旋支撑架连接，导向辊筒安装在螺旋辊筒两端垂直方向。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；在轮胎的流水线装配过程中，通过螺旋辊道把轮胎从高处流水线装配向低处流水线装配转换，使整个流水线装配协调、不间断；无需动力，节省能源，占用生产厂房的空间小，能使用在两水平流水线的任意高度差，运动平稳；螺旋轨道中少数辊筒损坏后，对整个生产系统的影响不大，整个流水线装配还能继续运行，维护方便，操作简单；用途广，除用在汽车轮胎装配线上外，还能应用在塑料制品、木材等软体零部件生产流水线两个高度差之间的连接设备。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图4为本实用新型A向(螺旋辊道)放大图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由斜坡辊道1、螺旋转轴2、螺旋辊道3、导向辊筒4、维修梯子5、斜坡辊筒6、螺旋辊筒7、斜坡支撑架8、螺旋支撑架9及整体框架10等组成。

如图1、图2、图3所示：本实用新型安装在两不同高度流水线的连接处。斜坡辊道1是用来连接两高度差流水线与螺旋辊道3连接过度的；螺旋转轴2固定在两高度差流水线之间，用来安装螺旋辊道3及维修梯子5；螺旋辊道3螺接在旋转轴2上，且绕螺旋转轴2螺旋旋转。螺旋辊道3绕螺旋转轴2螺旋旋转角度为：5°～20°。斜坡辊道1通过斜坡支撑架8螺接在整体框架10上。维修梯子5安装在螺旋辊道外侧成螺旋梯子，用来维护辊筒使用。

本实用新型所述的斜坡辊道由斜坡辊筒6及斜坡支撑架8组成，斜坡辊筒6连接在斜坡支撑架8上，斜坡辊筒6与导向辊筒4相互垂直。

如图4所示：本实用新型所述的螺旋辊道3由螺旋辊筒7、导向辊筒4及螺旋支撑架9组成，螺旋辊筒7、导向辊筒4与螺旋支撑架9连接，导向辊筒4安装在螺旋辊筒7两端垂直方向。

本实用新型轮胎导向依靠导向辊筒4来引导，主要是使轮胎在斜辊道方向及螺旋辊道方向上运行。

本实用新型所述的斜坡辊筒6、螺旋辊筒7、导向辊筒4均有轴承、辊筒芯配合而成，其尺寸大小根据需要而定。

本实用新型工作原理：

本实用新型由螺旋辊道绕螺旋转轴成螺旋状，上下流水线装配通过用斜坡辊道与螺旋辊道连接过度，轮胎导向依靠导向辊筒来引导，导向辊筒装在垂直辊筒的两端，轮胎在螺旋线方向由上向下运动。

在高处流水线装配线上，轮胎在外力作用下有水平方向运动速度，惯性的作用，轮胎在斜坡辊道上运动，利用势能高度差，轮胎靠自重来获得向下运动的动力；由于滚动的摩擦系数小，轮胎就能在螺旋轨道内靠自重连续运动；一般的螺旋辊道螺旋角在8°～15°范围内，轮胎的螺旋下降速度就在一定的范围内，而本实用新型螺旋辊道螺旋旋转角度为5°～20°，从而满足整个生产需要。螺旋角太大太小都会与其它工艺步骤不协调。