[实用新型]移动式散装物料卸船机无效
申请号: | 200720035389.9 | 申请日: | 2007-03-13 |
公开(公告)号: | CN201012867Y | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 冯江民;陈为朋;冯正 | 申请(专利权)人: | 陈为朋 |
主分类号: | B65G67/60 | 分类号: | B65G67/60 |
代理公司: | 徐州市淮海专利事务所 | 代理人: | 华德明 |
地址: | 221113江苏省徐州市城南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 移动式 散装 物料 卸船机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种对散装物料卸料的卸船机,特别是一种移动式散装物料卸船机。
背景技术
目前,对散装物料卸料时,一般采用抓斗式卸料机、负压抽吸式卸料机、掏取输送式卸料机、螺旋输送式卸料机等几种卸料方式。其中抓斗式卸料机工作时的能耗小,但是对环境的污染十分严重;负压抽吸式卸料机工作时对环境污染小,但能耗高,体积大;掏取输送式卸料机的工作效率高,但投资较大;螺旋输送式卸料机的体积小、能耗低、污染小、投资少、效率高,但是不能随意折叠、移动。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种能够随意折叠、移动的移动式散装物料卸船机。
本实用新型的目的是这样实现的:该卸船机包括下固定支腿、主机回转支承、上支架、输送机回转支承、螺旋输送机、螺旋取料机和自行走装置,下固定支腿连接在自行走装置上,上支架通过回转支承与下固定支腿连接,螺旋输送机的一端通过输送机回转支承与上支架连接,螺旋输送机的另一端与螺旋取料机连接。
所述的螺旋输送机包括有外筒、螺旋轴、动力机和减速机,螺旋轴位于外筒内,动力机与减速机连接后连接在外筒的一端,该螺旋输送机包括有进料螺旋、出料螺旋和过渡螺旋。
所述的螺旋取料机包括有外筒、螺旋轴、动力机和减速机,螺旋轴位于外筒内,动力机与减速机连接后连接在外筒的一端,取料螺旋外筒的下端有外螺旋,外螺旋位于外筒的外壁上。
所述的输送机回转支承包括有过渡取料回转支承、进料过渡回转支承和进料出料回转支承,进料出料回转支承连接在上支架上,在进料出料回转支承上连接有出料螺旋和进料螺旋;进料过渡回转支承连接在进料螺旋和过渡螺旋之间;过渡取料回转支承连接在过渡螺旋和取料螺旋之间。
有益效果:由于采用上述方案,有下固定支腿、回转支承、上支架、输送机回转支承、螺旋输送机、螺旋取料机和自行走装置,下固定支腿、回转支承和上支架构成底座部分,输送机回转支承、螺旋输送机和螺旋取料机构成进出料连接部分,螺旋输送机及螺旋取料机通过输送机回转支承构成多节螺旋输送的有机联接,便于折叠,使卸船机的体积大大缩小,通过使用液压马达减轻重量,减小了倾翻力矩,动力采用自行走装置的动力,省去动力源,便于行走,达到了本实用新型的目的。该卸船机便于折叠易于行走,不用新增动力源,节省了投资,同时,不改变自行走机械的特征,克服了抓斗式、负压式、掏取输送机式环境污染、体积、能耗、投资等诸多因素,能实现移动卸料,为任意位置紧急使用提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型图1的B-B向结构图。图3为本实用新型图1的C-C向结构图。
图4为本实用新型图1的A-A向结构图。图5为本实用新型的收缩后的结构图。
图中,1、下固定支腿;2、主机回转支撑;3、上支架;4、进料螺旋;5、出料螺旋;6、过渡螺旋;7、取料螺旋;8、过渡取料回转支承;9、进料过渡回转支承;10、进料出料回转支承;11、自行走装置;12、第一液压缸;13、第二液压缸;14、减速机;15、液压马达。
具体实施方式
实施例1:该卸船机包括下固定支腿1、主机回转支承2、上支架3、输送机回转支承、螺旋输送机、螺旋取料机和自行走装置11,下固定支腿1连接在自行走装置11上,上支架3通过主机回转支承2与下固定支腿1连接,螺旋输送机的一端通过输送机回转支承与上支架3连接,螺旋输送机的另一端与螺旋取料机连接。
所述的螺旋输送机包括有外筒、螺旋轴、动力机和减速机14,螺旋轴位于外筒内,动力机与减速机14连接后连接在外筒的一端,动力机为液压马达15,该螺旋输送机包括有进料螺旋4、出料螺旋5和过渡螺旋6。
所述的螺旋取料机包括有外筒、螺旋轴、动力机和减速机,螺旋轴位于外筒内,动力机与减速机14连接后连接在外筒的一端,动力机为液压马达15,取料螺旋外筒的下端有外螺旋,外螺旋位于外筒的外壁上。
所述的输送机回转支承包括有过渡取料回转支承8、进料过渡回转支承9和进料出料回转支承10,进料出料回转支承9连接在上支架3上,在进料出料回转支承9上连接有出料螺旋5和进料螺旋4;进料过渡回转支承9连接在进料螺旋4和过渡螺旋6之间;过渡取料回转支承8连接在过渡螺旋6和取料螺旋7之间。
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