[实用新型]一种齿条加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿条加工设备。

背景技术

现有技术中，齿条的加工方法采用不同标准的铣刀直接对原材料进行磨削加工，对于小模数齿条来说，这种加工比较简单便捷；但当齿条的模数增大时，不宜采用铣刀直接磨削成齿的方式，所以人们通常利用刨床通过刨加工的方式对齿条毛坯刨削，但是无论采用铣刀加工小模数齿条还是利用刨床加工大模数齿条，在加工过程中，都是单根齿条坯一根一根加工，其加工效率非常低，为此利用在转动的圆柱形工作台上同时安装多根齿条坯，使得加工效率得到提高，这种圆柱形的工作台也必须要用铣刀进行无论磨削或刨削，而且铣刀要断续进行工作。目前，绝大多数使用的齿条加工设备上都使用一个铣刀进行加工，这样铣刀在加工一个齿槽时，将收到三面应力，并且在断续工作时，切削冲击力比较大，铣刀收损严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条加工设备，其能够同时加工多根齿条。

为了达到以上目的，本实用新型采用的方案是：一种齿条加工设备，它包括机床座、设置在所述的机床座上的工作台、可沿X轴方向滑动地设置于所述的机床座上并且靠近所述的工作台的齿条加工头，所述的工作台呈圆柱形，并且其可绕自身轴心线转动地设置于所述的机床座上，该圆柱形工作台的轴心线沿X轴方向延伸，所述的工作台的外圆周壁上设置有多个用于安装齿条并且沿X轴方向延伸的安装槽，所述的多个安装槽沿着所述的工作台的圆周方向分布，所述的齿轮加工头包括固定座、设置在所述的固定座上且可沿Y轴方向做进给运动的刀座，所述的刀座上固定设置有至少一对沿Z轴分布的上刀和下刀，所述的上刀的上端面与所述的下刀的上端面之间的距离不大于待加工齿条的宽度。

所述的上刀与下刀对称布置。

齿轮加工头上还设置有驱动所述的刀座做进给运动的进给驱动装置，所述的进给驱动装置包括可转动地设置在所述的固定座上的丝杠、固定设置在所述的刀座上并且与所述的丝杠相螺纹连接的螺母，所述的丝杠的轴心线沿Y轴方向延伸，所述的丝杠的一端部固定连接有驱动其转动地第二手轮。

所述的机床座上设置有沿X轴方向延伸的滑轨，所述的齿条加工头上固定设置有滑块所述的滑块可沿着所述的滑轨滑动。

所述的机床座上还设置有驱动所述的滑块沿着滑轨滑动的滑动驱动装置，所述的滑动驱动装置包括固定在所述的机床座上的滑动齿条、可转动地设置在所述的齿轮加工头上的滑动齿轮，所述的滑动齿条沿着X轴方向延伸，所述的滑动齿轮与滑动齿条相啮合传动，所述的滑动齿轮的转轴的一端部固定连接有驱动其转动地第一手轮。

所述的相邻两个安装槽之间的距离小于待加工齿条的宽度。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于：通过在刀座上沿Z轴方向设置上刀和下刀，并且上刀的上端面与下刀的上端面之间的距离不大于待加工齿条的宽度，这样能够减小上刀与下刀断续对相邻两根齿条坯进行切齿时的冲击力，同时也减少了单个刀在加工齿条时收到的应力，不但能使切割精度更高，而且还延长了刀具的使用寿命。

附图说明

附图1为齿条加工设备的右视图(带局部剖)；

附图2为附图1在A处的放大图；

附图3为齿条加工设备的主视图(带局部剖)；

附图4为附图3的B向视图；

其中：1、机床座；2、工作台；3、齿条加工头；4、进给驱动装置；5、安装槽；6、立柱；7、转轴；8、主动轮；9、减速箱；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、滑轨；13、滑块；14、滑动驱动装置；15、滑动齿条；16、滑动齿轮；17、第一手轮；18、加工头定位装置；19、第一定位件；20、第二定位件；21、定位部；22、固定座；23、刀座；24、上刀；25、下刀；26、丝杠；27、螺母；28、第二手轮；29、微调机构；30、上刀座；31、下刀座；32、微调螺杆；33、微调螺母；34、第三手轮；35、操作手柄。

具体实施方式

见图1～4所示，一种齿条加工设备，它包括机床座1、设置在机床座1上的工作台2、可沿X轴方向滑动地设置于机床座1上并且靠近工作台2的齿条加工头3。

工作台2呈圆柱形，并且其可绕自身轴心线转动地设置于机床座1上，该圆柱形工作台2的轴心线沿X轴方向延伸，工作台2的外圆周壁上设置有多个用于安装齿条并且沿X轴方向延伸的安装槽5，多个安装槽5沿着工作台2的圆周方向分布，相邻两个安装槽5之间的距离小于待加工的齿条的宽度，这样将多根预加工的齿条安装在不同的安装槽5内，就能够实现一次加工多根齿条，从而提高整个齿条加工设备的加工效率。