[实用新型]外注式单体液压支柱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，具体地说是一种外注式单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是煤矿普采工作面的高档配套支护设备。由于能源紧张，煤炭开采量不断加大，我国每年外注式单体液压支柱的需要量已超过100万根，而同时，支柱的年报废量也近30万根。

国内目前广泛使用的是我国二十世纪七十年代从外国引进的活塞式单体液压支柱。该单体液压支柱，主要由顶盖、活柱加长段、柱头、活柱筒、活塞、油缸、底座、手把体、三用阀、复位弹簧等组成。顶盖盖合在活柱加长段上部并用弹性圆柱销与其连接，活柱加长段的下部与柱头的上端焊接，柱头的下端与活柱筒焊接，这样便组合了活柱。活柱的下端口安装有活塞，该活塞的外壁上设多个阶梯，阶梯上加工有安装密封圈、导向环和连接钢丝的凹槽，活塞的中心是一个轴向通孔，该活塞的上端通过密封圈镶入活柱筒的下端内壁，并用连接钢丝连接，活塞的下端通过导向环和Y形密封圈与油缸内壁密封。三用阀安装在柱头内，由三用阀、柱头、活柱、油缸、底座包围成一个封闭的腔体，腔体变大活柱升高，腔体变小活柱降低。复位弹簧挂在柱头下部的挂钩和底座上部的挂环上，沿轴向随活柱的伸缩而伸缩。这种单体液压支柱的三用阀安装在柱头上，三用阀随活柱上升而升高，使工人操作不便。同时，由于活柱上存在柱头与顶盖、柱头与活柱筒两处焊接以及在活柱柱头上设有装配三用阀的Ф42轴向通孔，大大减弱了活柱的强度；由于上述两处焊接的位置距离顶盖的承压点较远，易于在两处焊接处断裂。其次，安装密封圈、导向环和和连接钢丝的凹槽都集中在活塞上，使活塞的加工要求高、加工难度大。

一种已在国内推广应用的、实质是外注式单体液压支柱的悬浮式支柱，将手把体设在油缸上端口与活柱之间，三用阀安装在手把体内，解决了上述老式支柱三用阀柱头焊接在活柱上，造成活柱强度降低和工人操作不便的问题。但该支柱在顶盖和活柱之间，采用连接钢丝和密封圈进行连接和密封，由于顶盖这一部位受力情况非常复杂，因此，这样的连接和密封方式，很容易在顶盖和活柱之间漏液，甚至安装连接钢丝的凹形槽变形，造成顶盖脱落，支柱彻底泄漏。另外，该支柱设在油缸上端口的手把体，用连接钢丝、密封圈同油缸连接并密封，用防尘圈、密封圈、导向圈与活柱体之间密封并相对滑动，由于在搬运过程中手把体受力或受碰撞，及用于密封的活柱表面在井下容易锈蚀，致使油缸上端口处密封失效。该支柱存在的顶盖和活柱之间漏液、顶盖脱落、与手把体配合的油缸缸口处漏液等不足，已为生产实践所证实。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外注式单体液压支柱，该支柱不仅活柱强度高，操作三用阀方便，而且能防止漏液现象的产生。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：本外注式单体液压支柱包括顶盖、活柱、油缸、底座、手把体、阀座、三用阀，油缸的下端通过底座密封圈和底座连接钢丝与底座密封并连接在一起。在顶盖和活柱之间设有一个密封盖，该密封盖的上方居中处有一个凹槽，密封盖的上部用至少三个径向均布的弹簧圆柱销与顶盖连接，其下部液密封地安装在活柱的上部内孔中，在密封盖的外圆柱面上有一台肩，该台肩的下端面与活柱的上端面之间密封焊接。手把体设置在油缸的上端缸口处，该手把体的上部通过防尘圈、导向圈与活柱之间相对滑动，其下部通过连接钢丝与油缸的缸口连接在一起。阀座用卡环、锁紧螺钉安装在手把体下方的油缸外圆柱面上，三用阀安装在阀座内。在阀座的垂直下方开有梯阶孔，底座在相对该梯阶孔的位置开有连接孔，该连接孔通过底座进液孔与油缸的内腔连通。高压油管一端的快速接头通过密封圈插入梯阶孔内，并用“U”形卡锁住；高压油管另一端的快速接头通过密封圈安装在底座的连接孔内，并用“U”形卡锁住。在活柱下端口有一个小于活柱筒外径的圆柱体，在这个圆柱体的外圆上从上到下依次装有密封挡圈、油封、油封衬圈和定位卡环，密封挡圈的外圆柱面上有一个凹形槽，槽内嵌有导向环。连通活柱内腔和油缸内腔的径向通孔开设在定位卡环下方的活柱侧壁上。