[实用新型]数字化钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置，具体涉及数控机床上配套使用的数字化钻孔装置。

背景技术

卧式数控机床不仅是现代制造业加工旋转类零件中具有高效益、高自动化、高精度等特点的典型设备，也是在旋转类零件上进行钻孔加工的主要设备之一。它主要是通过数控系统控制动力传动机构来提高它的运动效能和加工质量。但数控机床的尾座目前依然采用普通车床的传动结构和工作行程，当在零件上钻孔时，主机的数字控制系统不能发挥作用。尤其在旋转类零件上加工长深孔时与普通车床一样存在加工精度不足和加工效益低下等缺陷。目前，能与数控机床尾座相配套的自动钻孔装置因结构复杂，而且它的控制系统无法和数控机床的数控操作系统兼容。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种数字化钻孔装置，该钻孔装置结构灵巧，工作稳定，操作安全，在不改变数控机床尾座相关尺寸和精度的情况下，与主机尾座便捷匹配整合，共享主机数字控制操作系统，提高数控机床的性能、工作效益以及钻孔质量。

本实用新型的技术解决方案是：该数字化钻孔装置由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上；其中，定位部分由定位套、圆锥套、并帽构成，定位套插入主机尾座的孔中，通过圆锥套和并帽将定位套安装在主机尾座孔内，经主机尾座手柄锁紧定位套；其中，传动部分由步进电机、小齿轮、大齿轮、方牙螺母、丝杆、T形键构成，在定位套的一端通过并帽安装滑动轴承位于定位套的外径上，滑动轴承上安装大齿轮，丝杆通过大齿轮上的方牙螺母安装在定位套的内孔中，方牙螺母与丝杆的旋转轴线相互吻合，与大齿轮联结的小齿轮连接步进电机，T形键安装在主机尾座孔中配合定位套丝杆与主机尾不产生转动。

本实用新型的数字化钻孔装置中，在定位套上安装外壳，外壳上连接罩壳，传动部分安装在外壳和罩壳形成的密封腔内。

本实用新型的数字化钻孔装置中，通过外壳上的过渡板安装适合于主机数控操作系统的步进电机。

本实用新型的数字化钻孔装置中，与大齿轮配合的齿轴上安装微调轮。

当丝杆经微调轮上的齿轴带动大齿轮上的方牙螺母反旋转时，在T形键的作用下丝杆在定位套内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向手动对刀进给和退刀运动；同理可得，当丝杆经步进电机上的小齿轮带动大齿轮上的方牙螺母反旋转时，在T形键的作用下丝杆在定位套内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向机动进给运动和退刀运动。

本实用新型具有以下优点：①由于一方面数字化钻孔装置上的步进电机型号功率和主机上的中拖板步进电机型号功率相同，通过主机上的数字控制操作系统改变步进电机转速和旋向就可获得数字控制进给运动和高速退刀运动，另一方面数字化钻孔装置的传动比与主机中拖板的传动比一致，因此，中拖板上的步进电机数字控制操作系统完全适用于该数字化钻孔装置上的步进电机，从而实现该数字化钻孔装置共享主机上的数字控制操作系统；②因丝杆在定位套内孔中滑动的行程长度取决于主机最大的纵向加工行程长度，因此数字化钻孔装置不仅满足在旋转类零件上钻长深孔的技术要求，也保障了纵向钻孔、锪孔、铰孔、抛光的精度和质量，而且还有效避免了因频繁移动尾座而造成尾座与主机安装基准面磨损，同时也降低了劳动强度，提高了工作效率和加工性能，拓宽了数控机床的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1.并帽，2.圆锥套，3.T形键，4.定位套，5.主机尾座，6.外壳，7.步进电机，8.过渡板，9.小齿轮，10.滑动轴承，11.大齿轮，12.并帽，13.方牙螺母，14.罩壳，15.丝杆，16.主机压套，17.主机螺杆，18.主机尾座手柄，19.主机螺母，20.微调轮，21.齿轴。

具体实施方式