[实用新型]散热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是一种散热装置，特别是一种可节省组装工序的散热装置。

【背景技术】

现有的散热装置包括一风扇；该风扇的一侧设有一风扇固定架，且该风扇固定架与风扇之间固持配合；且该风扇固定架套设于一散热鳍片上；该散热鳍片焊接于一散热铜板上，且该散热鳍片内穿设并焊接若干导热管上靠近风扇的区域；而这些导热管上远离风扇的区域收容并焊接于该散热铜板内，且该散热铜板锁于一安装架上。

现有的散热装置虽能达到散热的目的，但还存在一些不足之处。例如，散热铜板与安装架为二个独立的元件，在散热装置的安装过程中，就必须包括安装架与铜板之间的组装工序。另，在制造时需开发一套模具以加工散热铜板，还需开发一套模具以加工安装架，所需的开发成本较高。此外，风扇固定架套在散热鳍片上时，风扇固定架与散热鳍片的片端结构直接接触，便会导致风扇固定架被散热鳍片的片端结构刺破露白，造成风扇固定架的质量不良。

【发明内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可节省组装工序的散热装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种散热装置，其包括一风扇；该风扇的一侧设有至少一风扇固定架，且风扇固定架与风扇之间固持配合；且风扇固定架上远离风扇的一侧固持配合有一基座，该基座的内侧固定有一散热鳍片；该散热鳍片内穿设并固定若干导热管上靠近风扇的区域；而这些导热管上远离风扇的区域收容并固定于该基座内。

本实用新型的另一目的在于提供一种可保证风扇固定架在使用过程中质量的散热装置，则需将二风扇固定架相对且平行而设，且二风扇固定架与风扇之间保持并排设置。

相较于现有技术，本实用新型散热装置通过一基座替代原有的散热铜板及安装架，使组装工序减少；同时将原有的二独立结构合二为一后，可减少一套模具的开发成本。另，将风扇固定架与风扇的位置作了调整以后，风扇固定架与散热鳍片的片端结构不会直接接触，从而避免风扇固定架的刺破露白。

【附图说明】

图1为本实用新型散热装置的立体分解图。

图2为本实用新型散热装置的部分立体组装图。

图3为本实用新型散热装置的立体组装图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型散热装置包括一风扇10，风扇10上设有若干固定孔101。该风扇10的一侧设有至少一风扇固定架20，于本实施例中，该风扇10的一侧分隔设有二风扇固定架20，且二风扇固定架20与风扇10之间固持配合；于本实施例中，二风扇固定架20相对且平行而设，且二风扇固定架20与风扇10之间并排而设(请参阅图2所示)，而非套迭组合，从而可避免风扇固定架20因套迭而造成的刺破露白；另，二风扇固定架20呈U型设置，且二风扇固定架20上靠近拐角处分别设有螺孔201；而二风扇固定架20的端缘处设有若干安装孔202。二风扇固定架20上远离风扇10的一侧固持配合有一基座50；于本实施例中，该基座50的侧缘设有若干锁固孔502以固持二风扇固定架20；该基座50的内侧设有若干弧形凹槽501。且该基座50的内侧固定有一散热鳍片30，于本实施例中，该散热鳍片30焊接固定于该基座50内；且该散热鳍片30内设有若干穿设通道301；该穿设通道301内穿设若干导热管40，且这些导热管40上靠近风扇10的区域通过焊接的方式固定于穿设通道301内；而这些导热管40上远离风扇10的区域收容于弧形凹槽501内，且这些导热管40通过焊接的方式固定于弧形凹槽501内。

请参阅图2及图3所示，组装时，将若干螺丝70分别穿设固定孔101及螺孔201，并锁固于螺孔201内以将二风扇固定架20与风扇10之间固持配合。并将散热鳍片30及导热管40上远离风扇10的区域焊接固定于基座50上，且令导热管40上靠近风扇10的区域穿设散热鳍片30内并焊接固定于散热鳍片30内。还通过若干锁固件80分别穿设安装孔202及锁固孔502，从而将风扇固定架20与基座50固持配合。

散热开始后，先由基座50吸收靠近热源(图未示)的热量，并将热量传导至导热管40的一端(靠近热源)，热量会随导热管40内导热体(图未示)的移动远离热源，并带至散热鳍片30及风扇10处，最后通过风扇10的工作而将热量导离散热装置。