[实用新型]线切割机床用导轨式重力涨丝装置

说明书

技术领域：

本实用新型线切割机床用导轨式重力涨丝装置涉及线切割机床用采用重力作垂直方向涨丝的涨丝装置。

背景技术：

对于线切割机床，往往要对运行中的钼丝进行涨丝，以便使钼丝张紧，现有的线切割机床用钼丝张紧装置有水平涨丝装置，亦可通过物体的重力将钼丝张紧，即设计重力涨丝装置，亦可达到张紧钼丝的目的。

发明内容：    

本实用新型的目的是提供一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，将导轨安装在机床的立柱上，在导轨上加装涨丝滑块和导轨压板，钼丝在涨丝滑块内的导轮下运行，则上述重力涨丝装置就使钼丝张紧，从而，保证了加工工件切割精度。

一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，导轨式重力涨丝装置(30)由导轨(1)、螺纹手柄(2)、涨丝滑块(3)、导轨压板(4)和单支撑导轮(5)组成，其特征在于涨丝滑块(3)和导轨压板(4)通过连接件连接加装在导轨(1)上；在涨丝滑块(3)内加装有螺纹手柄(2)和单支撑导轮(5)；导轨(1)通过连接件加装在机床的立柱上。

本实用新型线切割机床用导轮式重力涨丝装置的设计原理说明如下：

在立柱的导轨上，加装有通过螺钉连接的涨丝滑块和导轨压板，在涨丝滑块内安装有单支撑导轮，通过螺纹手柄提升涨丝滑块，使钼丝在单支撑导轮下运行，从而，通过上述涨丝滑块和导轨压板的重力可使在单支撑导轮下运行的钼丝产生张力而张紧，确保对所要加工工件的切割精确。

本实用新型线切割机床用导轨式重力涨丝装置的结构说明如下：

导轨为矩形截面导轨，由左导轨、右导轨、上横梁和下横梁通过铣床加工而制成整体件，左导轨和右导轨的上、下两端均横向垂直折弯，然后在左导轨和右导轨间的横向垂直折弯端，连接有上横梁和下横梁，在上、下横梁上均开有螺钉孔，通过螺钉使上、下横梁安装在机床的立柱上。

涨丝滑块为中间开有导轮座安装孔的方块，在导轮座安装孔外侧四周的涨丝滑块上，各开有一个压板紧定螺钉螺纹孔，通过压板螺钉，使导轨压板与涨丝滑块连接在一起，安装在导轨的左、右导轨上；在涨丝滑块外侧顶平面开有安装螺纹手柄的螺纹孔。

导轨压板为一块与涨丝滑块相配合的矩形平板，在导轨压板中间开有单支撑导轮安装孔，在单支撑导轮安装孔外的导轨压板四角处，各开有一个压板紧定螺钉螺纹孔，通过压板螺钉和压板弹垫，使导轨压板与涨丝滑块相连接，从而，使导轨压板和涨丝滑块一起安装在导轨上。通过手提螺纹手柄可使其在导轨上滑行。

本线切割机床用导轨式重力涨丝装置的优点是：导轨、螺纹手柄、涨丝滑块和导轨压板等主要零部件加工简单，安装方便，通过重力使钼丝运行时产生张力，运行可靠。

附图说明：

图1：本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)展现涨丝滑块(3)在导轨(1)上安装的三维示意图。

图2：本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)展现导轨压板(4)在导轨(1)上安装的三维示意图。

图3：本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)主视示意图。

图4：本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)左视剖视示意图。

图5：本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)俯视示意图。

图6：导轨(1)主视示意图。

图7：导轨(1)左视示意图。

图8：导轨(1)俯视示意图。

图9：导轨(1)三维示意图。

图10：涨丝滑块(3)主视示意图。

图11：涨丝滑块(3)左视剖视示意图。

图12：涨丝滑块(3)三维示意图。

图13：导轨压板(4)主视示意图。

图14：导轨压板(4)俯视示意图。

具体实施方式：

参见图1至图14，各图中：(1)为导轨，(2)为螺纹手柄，(3)为涨丝滑块，(4)为导轨压板，(5)为单支撑导轮，(6)为导轮座紧定螺钉，(7)为压板弹垫，(8)为压板内六角螺钉，(9)为导轨(1)横梁上的内六角沉头螺钉孔，(10)为左导轨正面，(11)为右导轨正面，(12)为左导轨内侧面，(13)为右导轨内侧面，(14)为左导轨后侧面，(15)为右导轨后侧面，(16)为螺纹手柄螺纹孔，(17)为单支撑导轮(5)的导轮座安装孔，(18)为紧定螺钉螺纹孔，(19)为导轨压板(4)的上滑动面，(20)为单支撑导轮(5)的导轮座安装孔，(21)为压板内六角螺钉(8)用安装螺纹孔，(22)为导轮座紧定螺钉(6)在涨丝滑块(3)上的紧定螺纹孔，(30)为本线切割机床用导轨式重力涨丝装置。