[实用新型]纺纱机用导纱喇叭

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机上的导纱装置。

背景技术

纺纱机(细纱机)的导引场合主要部件由导纱喇叭及其支承杆构成，纺纱(粗纱变成细纱)主要靠导纱喇叭进行传递。现在一般的导纱喇叭为了将其固定，在导纱喇叭本体的侧边设置有横向伸出的且有卷边的上固定板，在上固定板下方导纱喇叭的侧边设置有一小段横向伸出的下固定板，在上固定板与下固定板之间夹有扁钢，在扁钢上向上穿入螺丝将导纱喇叭固定，这样的固定装置成本高、扁钢重量重、扁钢的安装与更换不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安装与更换方便、固定件重量轻而且成本较低的纺纱机用导纱喇叭。

按照实用新型提供的技术方案，包括设置于导纱喇叭本体上的进纱孔及位于导纱喇叭本体侧面的横向延伸的上固定板，其特征是：在上固定板的下面设置安装槽，在安装槽内有支承板。

安装槽的外侧壁为一个下卷边，该下卷边的下端向下并向内延伸，形成钩状，安装槽的内侧壁有一段向安装槽中央延伸的下固定板，支承板的上部镶嵌在由下卷边、下固定板及上固定板围成的安装槽内。

在支承板的外侧设置向外延伸的突出部，形成便于用手握住的凸条；在支承板的内侧设有限位凸条，该限位凸条镶嵌于上固定板与下固定板之间的空隙内。

在限位凸条相对一侧边、下卷边下方的支承板上设有上卷边，该上卷边钩设在下卷边的外表面。在限位凸条方的支承板上设有凸棱，在该凸棱与限位凸条之间形成便于下固定板嵌入其内的凹槽。支承板及其限位凸条、凸棱、凸条或上卷边由玻璃复合纤维材料整体制成。

本实用新型安装与更换方便、固定件重量轻而且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图所示：在导纱喇叭本体1的侧边设置有横向伸出的且带有下卷边2的上固定板3，该下卷边2的下端向下并向内延伸，形成钩状，在导纱喇叭本体1上设有进纱孔10，在上固定板3下方导纱喇叭本体1的侧边设置有一小段横向伸出的下固定板4，在上固定板3与下固定板4之间插接有与它们紧密配合的支承板5，该支承板5一侧边设有限位凸条6，该限位凸条6可插入上固定板3与下固定板4之间的空隙内，限位凸条6相对一侧边的支承板5倚靠在下卷边2上，在限位凸条6相对一侧边、下卷边2下方的支承板5上设有凸条7，以便于用手握住凸条7后，将支承板5安装于安装槽内，或从安装槽内将支承板5取下。支承板5及其限位凸条6、凸条7可由玻璃复合纤维材料整体加工而成。

实施例2

本实用新型的纺纱机用导纱喇叭，它包括导纱喇叭本体1，在导纱喇叭本体1上设有进纱孔10，在导纱喇叭本体1的侧边设置有横向伸出的且带有下卷边2的上固定板3，该下卷边2的下端向下并向内延伸，形成钩状，在上固定板3下方导纱喇叭本体1的侧边设置有一小段横向伸出的下固定板4，在上固定板3与下固定板4之间插接有与它们紧密配合的支承板5，该支承板5一侧边设有限位凸条6，该限位凸条6可插入上固定板3与下固定板4之间的空隙内，限位凸条6相对一侧边的支承板5倚靠在下卷边2上，在限位凸条6相对一侧边、下卷边2下方的支承板5上设有上卷边8，该上卷边8钩设在下卷边2外表面，增加了稳定性，在限位凸条6下方的支承板5还可以设置凸棱9，该凸棱9与限位凸条6把下固定板4夹紧，更增加的稳定性，其中支承板5及其限位凸条6、上卷边8与凸棱9可由玻璃复合纤维材料整体加工而成。

本实用新型连接不用螺丝，在安装、更换时只需插入或抽出支承板5即可，便于安装与更换，使用玻璃复合纤维材料整体加工而成的支承板5在保证强度的同时又节约大量钢材、重量轻、降低成本20％并且美观。