[实用新型]抗热应力径向热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种径向热管换热器，特别是一种抗热应力的径向热管换热器。

背景技术

如图1所示，径向热管换热器通常由接口1、壳体2、壳体中水平平行排列的径向热管4组成，图1中3为连接相邻热管的弯头。为了防止壳体内烟气外泄，如图2所示，通常在热管两端设计有固定管板221、222，固定管板221、222作为壳体固定框架的一部分而密封焊接在壳体2上，并且分别与各热管4的端部封头42密封焊接。图2中43为翅片。其存在的问题是：壳体与热管之间的热膨胀性能不一致，当热管较长时，其热膨胀量也较大，热应力的作用有可能导致换热器设备损坏，缩短设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种延长使用寿命的抗热应力径向热管换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种抗热应力径向热管换热器，其组成包括接口、壳体、壳体中水平平行排列的径向热管、与壳体密封焊接的热管固定管板，其特征是具有由焊接套管和膨胀部件组成的膨胀装置，套在热管一端的焊接套管与该端固定管板滑动配合并与热管和膨胀部件密封焊接，膨胀部件与壳体密封焊接；热管另一端与对应的固定管板密封焊接。

本实用新型的有益效果如下：在热管的一端增设了由焊接套管和膨胀部件组成的膨胀装置，让热管与该端固定管板滑动配合而不密封焊接，让热管另一端仍与固定管板密封焊接，当出现热膨胀问题时，径向热管可以向膨胀装置一端自由膨胀，径向热管自由膨胀侧的烟气密封则靠膨胀装置与焊接套管、焊接套管与径向热管之间的密封焊接以及膨胀装置与壳体之间的密封焊接来实现，由此克服径向热管与壳体之间热膨胀量不一致的问题，避免热应力对径向热管换热器设备的破坏作用，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为现有径向热管换热器示意图。

图2为现有径向热管换热器壳体中结构剖示示意图。

图3为本实用新型换热器的实施例1壳体中结构剖示示意图。

图4为本实用新型换热器的实施例2壳体中结构剖示示意图。

图中标号示意为：1-接口，2-壳体，21-膨胀部件，211-端板，212-波纹管，221-固定管板，222-固定管板23-焊接套管，3-弯头，4-热管，42-封头，43-翅片。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

如图1、图3、图4所示，本实用新型抗热应力径向热管换热器的组成包括接口1、壳体2、壳体2中水平平行排列的径向热管4、与壳体2密封焊接的热管固定管板221、222，其特征是具有由焊接套管23和膨胀部件21组成的膨胀装置，套在热管4一端的焊接套管23与该端固定管板221滑动配合并与热管4和膨胀部件21密封焊接，膨胀部件21与壳体4密封焊接；热管4另一端与对应的固定管板222密封焊接。

在如图3所示的实施例1中，膨胀部件21为薄钢板或者波纹板，分别与焊接套管23和壳体2密封焊接。这种板式膨胀部件适用于膨胀量较小的换热设备。

在如图4所示的实施例2中，膨胀部件为一端带有端板211的波纹管212，端板211与焊接套管23和波纹管212分别密封焊接，波纹管212的另一端与壳体2上的固定管板221密封焊接。这种波纹管式膨胀部件适用于膨胀量较大的换热设备。实践中，为了简化结构，可以将壳体2中的径向热管4分成若干组，与一组热管对应的波纹管式膨胀部件的端板211为一块整板，也可以是全部热管的波纹管式膨胀部件的端板211为一块整板。