[实用新型]螺纹切削装置中的主轴部件

说明书

技术领域

本实用新型是与普通车床配套、用于高速螺纹切削的主轴部件。

背景技术

目前现有的与普通车床配套、用于高速螺纹切削的主轴部件，包括主轴，与主轴转动连接(一般是通过轴承)的本体，与本体连接的底座，本体与底座之间固定连接。主轴后端连接有主轴皮带轮，主轴前端连接有设置硬质合金刀片的刀盘。使用时，底座连接在车床上，由电动机通过皮带、皮带轮带动主轴旋转，从而带动刀盘旋转，刀盘上的硬质合金刀片从工件上高速铣削出螺纹，这即是旋风切削。

旋风切削加工螺纹方法，切削效率高，产品一刀成型不需要退刀槽，光洁度可达Ra0.8，切削条件好，操作简易。

现有的螺纹切削装置中主轴部件由于受到结构限制，加工范围不大，当被加工件直径大和头数大及当加工细长螺杆而需使用跟刀架时无法加工，而且加工件改变后刀盘中心高度需重新拆机调整。这造成了加工件尺寸、头数受限制，拆机调整中心线浪费工时等不足。另外，现有的主轴部件中，主轴不能在通过其轴线的平面内相对于车床进行摆动(或转动)调节，致使刀盘螺旋升角不可调，或者即使刀盘螺旋升角可以调节，其调节范围也很小，加工出的螺纹螺旋升角也很小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀盘螺旋升角可以调节的螺纹切削装置中的主轴部件，其包括主轴，与主轴转动连接的本体，与本体连接的底座，本体与底座在平行于主轴轴线的平面内转动连接。

由于本体与底座在平行于主轴轴线的平面内转动连接，故本体和主轴可以在通过其轴线的平面内相对于底座摆动，所以可加工不同螺旋升角的螺纹。

作为对上述主轴部件的进一步改进，它还包括滑板；本体在垂直于主轴轴线方向与滑板滑动连接，滑板与底座在平行于主轴轴线的平面内转动连接。

由于本体在垂直于主轴轴线方向与滑板滑动连接，故本体和主轴可相对于底座移动，所以主轴的轴线高度可以调节，当被加工件尺寸改变时，刀盘中心高度可快速、简单调节，而不需重新拆机调整，省时省力。

由于刀盘与工件呈外圆弧切削，故可使用跟刀架对细长件进行相对固定，跟刀架是固定在大拖板上，可以随着刀具同步运动，这样可以避免工件因为细长产生让刀而使切削加工无法进行。

上述各主轴部件中，滑板与底座转动连接的结构可以是多种多样，如可以为：定位轴同时穿过在滑板和底座上所开的孔；在底座上开有弧形槽，弧形槽分布在以定位轴轴线为圆心的圆周上；螺栓穿过弧形槽连接在滑板上。当松开螺栓上的螺母，滑板(带动主轴)可绕定位轴相对于底座转动，主轴即可在通过其轴线的平面内摆动(或转动)，以调节主轴适应不同的螺旋升角，该结构可使得加工工件的最大螺旋升角达40°。

上述各主轴部件中，本体与滑板滑动连接的结构可以是多种多样，如可以为：在滑板上设置导向槽，本体上有与导向槽相应的、且伸入导向槽的导轨；在本体上连接有平行于导向槽的螺杆，螺杆还与滑板成转动连接。通过旋转螺杆，由于螺杆与滑板成转动连接而在轴向不能移动，所以与螺杆连接的本体(带动主轴)即沿着导向槽滑动，达到调节主轴高度的目的，以适应不同尺寸的被加工件。被该结构属于现有技术，不详细描述。

所述导向槽可以为燕尾槽，并可以在燕尾槽的侧壁处设置刹铁以及相应的刹铁螺钉，通过拧紧刹铁螺钉可以使得刹铁压紧导轨，以固定本体的位置，这也是成熟技术，不详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的分解图。

图中，垫板1、底座2、螺母3、垫片4、螺栓5、定位轴6、燕尾滑板7、螺杆8、垫块9、螺钉10、螺母11、螺钉12、刹铁螺钉13、螺钉14、刹铁15、本体16、刀盘17、螺栓18、圆销19、螺钉20、主轴21、盖板22、螺帽23、平键24、间隔套25、轴承26、盖板27、螺钉28、螺帽29、主轴皮带轮30、弧形槽31、导轨32、突缘33

具体实施方式

图1、2中所示螺纹切削装置中的主轴部件，包括主轴21，与主轴21转动连接的本体16，燕尾滑板7、底座2。主轴21后端连接有主轴皮带轮30，主轴21前端连接刀盘17。本体16在垂直于主轴轴线方向与燕尾滑板7滑动连接，燕尾滑板7与底座2在平行于主轴轴线的平面内转动连接。

燕尾滑板7与底座2转动连接的结构为：定位轴6同时穿过在燕尾滑板7和底座2上所开的孔；在底座2上开有两个弧形槽31，弧形槽31分布在以定位轴6轴线为圆心的圆周上；两个螺栓5穿过两个弧形槽31、燕尾滑板7上的两个孔连接在燕尾滑板上，螺栓5上有相应的螺母3。