[实用新型]带刀平缝机的切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带刀平缝机的切刀装置。

背景技术

目前缝纫机制造商所生产的带刀平缝机的切刀装置中，所采用的控刀装置都是直杆式，作用力直接作用在控刀杆上，所需力非常大，工作强度很大。所以导致生产效率低。并且相关零件长期受到大的作用力，容易发生变形甚至损坏，严重的会发生机器咬死，或减少了机器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有存在的上述问题，提供一种控刀作用力小的切布平缝机的切刀装置。

本实用新型可以通过以下技术方案得以实施：一种带刀平缝机的切刀装置，包括切刀驱动装置，所述的切刀驱动装置上连接有切刀，所述的切刀驱动装置包括固定设置在平缝机上轴上的的刀杆凸轮、套设在该刀杆凸轮上的刀架连杆、卡紧在所述的刀杆凸轮与刀杆连杆之间的第二轴承，所述的切刀装置还包括切刀控制装置，该切刀控制装置包括可上下滑动地设置在机壳上的刀架导向架、连接在所述的刀杆连杆上且能够与所述的切刀导向架相离合的离合器、设置在所述的机壳上且能够推动该切刀导向架上下滑动的控刀扳手，所述的刀架导向架上固定设置有刀架，所述的切刀固定安装在该刀架上。

所述的控刀扳手与机壳之间设置有复位扭簧。

所述的控刀扳手在靠近所述的机壳的内壁处设置有卡簧。

与现有的技术相比，本实用新型带刀平缝机的切刀装置的优点在于：本切布平缝机的切刀装置中的切刀控制装置很好的利用了杠杆原理，通过控刀扳手的旋转切刀是否进行工作，其作用力小，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型的带刀平缝纫机机头的立体图；

附图2为附图在A处的放大图；

附图3为本实用新型的带刀平缝机机头的部分后视立体图；

附图4为本实用新型的带刀平缝纫机的切刀装置的组件图；

附图5为本实用新型的切刀控制装置的分解图；

附图6为本实用新型的切刀驱动装置的分解图；

其中：1、机壳；11、轴承卡槽；2、上轴；3、切刀装置；4、切刀驱动装置；41、刀杆凸轮；411、第一空心圆柱段；412、第二空心圆柱段；413、通孔；42、刀杆连杆43、第一轴承；44、第二轴承；45、紧定螺钉；46、刀杆接头；47、刀杆；48、离合器；481、离合控制销；5、切刀控制装置；49、滑柱；50、刀架导向架；501、离合凹槽；51、刀架；52、控刀扳手；521、摁压部；53、轴位螺钉；54、复位扭簧；55、卡簧；6、切刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施事例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施事例。

如图1、图3、图4所示的一种带刀平缝机的机头部分，它包括机壳1、位于机壳1内的上轴2、设置在上轴2上的切刀装置3，切刀装置3包括切刀驱动装置4、切刀控制装置5以及切刀6。

如图4、图6所示的切刀驱动装置4，它是用来控制切刀6和平缝机机头上的针杆配合时间的装置。该装置包括有刀杆凸轮41，如图中所示，该刀杆凸轮41由两段轴心线不在同一直线上的第一空心圆柱段411和第二空心圆柱段412组成。整个刀杆凸轮41套在上轴2上，为了减小摩擦阻力，第一空心圆柱段411的外壁上套设有一个第一轴承43，该第一轴承43上本实施例中选用滚珠轴承；该第一轴承43的外圈卡紧在机壳1内壁上的轴承卡槽11内，这样整个刀杆凸轮41连同上轴2就能够通过卡紧在轴承卡槽11内的第一轴承43安装在机壳1的内壁上，且转动时的阻力更加小。为了使得刀杆凸轮41能够与上轴2有连接并能够传递运动关系，第一空心圆柱段411延其径向方向开设有通孔413，紧定螺钉45的钉部穿过通孔413并抵紧在上轴2的外壁面上，这样上轴2的运动将能够很容易的传递给刀杆凸轮41。如图所示，第二空心圆柱段412上套设有刀杆连杆42，并且两者之间设置第二轴承44，该第二轴承44在本实施例中选用滚针轴承，这样刀杆凸轮41的运动将带动刀杆连杆42只作上下运动，从而避免了转动。刀杆连杆42的下端通过一个刀杆接头46连接有刀杆47，这样刀杆连杆46把运动传给刀杆47，刀杆47的下端部连接有一个离合器48，离合器48上设置有一个离合控制销481。

平缝机机头的机壳1上固定设置有沿上下方向延伸的一对滑柱49，该对滑柱49上套设有刀架导向架50，该刀架导向架50可沿着滑柱49上下滑动，刀架导向架50上还固定设置有刀架51，切刀6固定安装在刀架51上。刀架导向架50在靠近离合48处设置有离合凹槽501，该离合凹槽501与离合控制销481相配合。