[实用新型]热风烘燥机用风盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风烘燥机用风盒。

背景技术

经浸渍染色后的各类织物在进行焙烘及显色皂洗前均需通过热风烘燥机进行热风打底预烘燥处理，热风烘燥机上使用的风盒是对循环热风进行混合、静压和定向喷出的关键部件。现有技术风盒包括一风盒内腔，风盒的前端和后端分别设置进风口，左侧面板和右侧面板上分别设置出风口，风盒内腔中布置斜隔板，从而将风盒内腔分隔成两个独立空间。其中一个独立空间从风盒前端的进风口起向风盒后端逐渐收缩减小，另一个独立空间从风盒后端的进风口起向风盒前端逐渐收缩减小。这种结构的风盒在机械门幅全长上的喷风量不均匀，对于上述每个独立空间而言，进风口附近的出风量小，独立空间的相对狭窄区域内的出风量大，由此经该风盒烘燥的织物经常出现条花及色差等缺陷，造成批量次品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出风量均匀的热风烘燥机用风盒，经这种结构风盒烘燥的织物无色差及条花等缺陷。

本实用新型包括上侧板、下侧板、左侧面板、右侧面板、以及由上述两块侧板和两块面板共同形成的风盒内腔，风盒内腔中布置一隔板，隔板倾斜布置将风盒内腔分隔成两个独立空间，风盒的前端和后端分别设置进风口，左侧面板和右侧面板上分别设置多个出风口，处于风盒前端进风口附近的一部分隔板上设置有减压孔，处于风盒后端进风口附近的一部分隔板上设置有减压孔；风盒前、后两端进风口处的风盒内腔中分别设置阻风板，阻风板与隔板近似平行。

相对于现有技术风盒由隔板分隔成的每个独立空间而言，在每个独立空间的进风口处增加与隔板近似平行的阻风板，可令进风口附近的热风压力增大，出风量升高；而另一端进风口附近的一部分隔板上设置减压孔，可令每个独立空间相对狭窄区域内的热风压力减小，出风量降低，由此整个风盒在机械门幅全长能够喷出均匀的热风，从而经这种结构风盒烘燥的织物不会出现条花及色差等缺陷。

作为本实用新型的改进，出风口呈长槽形状；设置在左侧面板上的多个长槽形状的出风口分别布置在左侧面板的上部和下部，设置在右侧面板上的多个长槽形状的出风口分别布置在右侧面板的上部和下部；上述设置在左侧面板上部的多个长槽形状的出风口排列成排，各个长槽形状的出风口之间首尾相顾且互不重叠，而且各个长槽形状的出风口倾斜布置与左侧面板的中心线之间形成一夹角；设置在左侧面板下部的多个长槽形状的出风口排列成排，各个长槽形状的出风口之间首尾相顾且互不重叠，而且各个长槽形状的出风口倾斜布置与左侧面板的中心线之间形成一夹角；设置在右侧面板上部的多个长槽形状的出风口排列成排，各个长槽形状的出风口之间首尾相顾且互不重叠，而且各个长槽形状的出风口倾斜布置与右侧面板的中心线之间形成一夹角；设置在右侧面板下部的多个长槽形状的出风口排列成排，各个长槽形状的出风口之间首尾相顾且互不重叠，而且各个长槽形状的出风口倾斜布置与右侧面板的中心线之间形成一夹角。

长槽形状的出风口首尾相顾互不重叠的布置方式能够确保风盒吹出的热风在织物上无盲区，进一步保证风盒喷出均匀、稳定的热风，避免被烘燥的织物出现色差及条花等缺陷。

为了有效避免循环热风中的灰尘和被加工织物的绒毛在风盒内腔中沉积、堵塞出风口，可在风盒内腔及出风口表面设置光洁度高、抗粘性好、且耐高温的聚四氟乙烯涂层。

附图说明

图1为本实用新型风盒的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，风盒包括上侧板、下侧板、左侧面板、右侧面板、以及由上述两块侧板和两块面板共同形成的风盒内腔1，风盒的前、后两端分别设置进风口，风盒左侧面板的上部和下部以及右侧面板的上部和下部分别设置多个出风口2，本示意图中只显示了风盒一侧面板上设置的出风口2。出风口2呈长槽形状，而且设置在上述四部分中每部分上的多个长槽形状的出风口2的布置方式相同，各个长槽形状的出风口2之间首尾相顾且互不重叠，而且各个长槽形状的出风口2倾斜布置与面板中心线之间形成一夹角。

同时，风盒前、后两端分别布置有方便风盒安装和拆卸用的端插口角铁3和3′。上述风盒内腔中设置隔板4，隔板4倾斜布置在风盒内腔1中，隔板4的两端分别与布置在风盒前、后两端的端插口角铁3和3′相互连接。所述隔板4将风盒内腔分隔成两个独立空间1-1和1-2。其中，独立空间1-1从风盒前端的进风口起向风盒后端逐渐收缩减小，独立空间1-2从风盒后端的进风口起向风盒前端逐渐收缩减小。处于风盒前端进风口附近的一部分隔板4上设置有多个减压孔4-1；相同地，处于风盒后端进风口附近的一部分隔板4上设置有多个减压孔4-2。